具购置费工程建设其他费及预备费等。静态投资为 万元。 技术经济分析 本项目建设投资为万元，流动资金为万元，建设期 利息为万元。项目建成投产后年产棒材万吨，项目年营业收 入万元，还款后正常年净利润万元。项目投资财务内部 收益率税后为。综上所述，本项目经济效益较好，财务上是 可行的。 市场分析与预测 概述 年是我 产品规格带肋钢筋 圆钢棒材。 主要设备 全线设座冷装热装的步进梁式加热炉全连续 式棒材轧机，主轧机共架，平立交替布置，分组，最高终轧速度 为。 与上述轧机相配套的飞剪夹送辊冷床冷剪收集设备等。 辅助设施 供配电系统 本工程电气设备总装机容量约为，棒材车间轧 机主传动采用直流调速传动系统，装机容量约为，交流调速 辅传动电动机容量约为，用于飞剪输送辊道电机等， 直流调速辅传动电动机容量约为，用于飞剪，加热炉装机 容量约为，车间恒速辅传动用电设备约为。 本工程最大总计算负荷约为，自然功率因数约为 。其中，水处理设施最大计算负荷约为，自然功率因数 约为。 总计年耗电量约为。 根据生产工艺设备用电负荷分布情况，本工程需设置个电气室， 各电气室内安装各区域供配电设备电气传动设备自动化控制设备 具体名称如下加热炉区电气室主电室冷床收集区 电气室。根据工艺要求，整个生产线设个主操作室，个区 域操作室。 仪表与检测系统 仪控设计内容主要有轧线钢材温度检测车间能源介质总测量 旋流沉淀池设施。 轧线钢材温度检测仪表拟选用红外测温仪，输出标准信 号，进轧线系统，在轧线主操作室内的上显示。 车间能源介质总测量采用现场仪表对氧气压缩空气进行就地流 量显示和累计。 旋流沉淀池设施的控制系统采用电控和仪控合的控制系 统，对于参数相对集中又隔开段距离的机组设远程站。采取中央 控制室集中监控的方案。 电信设施 本工程电信设施包括行政管理电话调度电话系统扩音通信系 统火灾自动报警系统工业电视系统。 行政管理电话 本工程设置电话机台。 调度电话系统 本工程设置调度电话分机台。 扩音通信系统 车间内设置指令对讲端站台。 火灾自动报警系统 当有火灾发生时，本系统经火灾报警控制模块实现与风机防火 阀等通风消防设备的连采用五切分法生产，采用四切分生产， 采用三切分生产，采用二切分法生产。 交货状态直条成捆交货 定尺长度 捆径 捆重。 产品质量及标准 钢筋混凝土用钢第部分热轧光圆钢筋 钢筋混凝土用钢第部分热轧带肋钢筋 预应力混凝土用螺纹钢筋 带肋钢筋产品应符合和中规定的 尺寸精度。 原料 车间使用的原料为由炼钢车间提供的合格连铸坯，坯料分热坯和 冷坯，热坯由热送辊道直接送至加热炉内，冷坯由电动平车由连铸出 坯跨运至原料跨。 总论 概述 本工程拟在线棒材厂线车间位置进行改造，该线厂房始建于 年，厂房总长，东西走向，跨度为，基本柱距为 ，行车轨面标高为，行车起重能力为，结构形式为钢筋混 凝土排架结构。该车间东侧场地可用于扩建厂房，西端同炼钢厂 方坯连铸机相接，方坯为根组输送。铁道由厂房东端南侧接入厂 房。 产线设计思路要充分吸收当前钢铁行业棒材生产先进工艺技术， 确保产线起点高竞争力强有后发优势。项目建成后，要快速实现 达产达标，使产线早日建成受益。 罐制炼钢即从高炉运来的铁水，采用高炉铁水罐直接向转炉兑 铁水，减少了铁水倒包或进混铁炉工序。采用罐制炼钢工艺，减少 了铁水倒包工序，可以提高铁水入炉温度，可以充分利 用铁水物理热，有利于转炉初渣的形成，缩短转炉吹氧时间，有利转 炉多吃含铁矿石或废钢采用罐制炼钢工艺，减少了混铁炉工序， 节省了混铁炉的运行维护费用，可以降低炼钢成本采用罐制炼 钢工艺，提高了铁水罐装入量，减少了铁水罐的使用数量，也省去了 炼钢厂铁水包，可以减少耐材的使用量可以减少铁罐铁包的沾铁 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 损失采用罐制炼钢工