划年为年。生产成本及效益详细分析见后附表。二八年十月磷石膏制万吨水泥熟料成本测算表表序号项目单位单价年消耗量金额万元单位成本备注制原磷石膏万吨造成本材料砂岩万吨焦炭粉万吨烧成用煤万吨精煤烘干用煤万吨利用窑尾余热，可减少烘干用煤万吨耐火砖吨小计万元年燃料及动力万度度折旧费万元年年大修及机物料万元年工资及福利万元年小计万元合计元吨期间费用管理费用万元年账务管理费用万元年合计万元年成本总计硫酸窑气成本万元年年产万吨水泥熟料成本万元年年产万吨合计万元年磷石膏制水泥成本及效益测算表表二序号项目单位单耗单位成本元吨备注制造成本原材料熟料吨元吨粉煤灰吨元吨石膏吨元吨钢球公斤元公斤包装物条吨元条小计元吨燃料及动力度元度折旧费元吨万元万吨年大修及机物料元吨万元万吨工资及福利元吨万元万吨包装费上车费元吨合计元吨期间费用管理及销售规模磷石膏制万吨年硫酸副产万吨年水泥熟料工程工艺技术方案磷石膏二水石膏经转筒烘干机或快速气流烘干装置脱水成半水石膏，并将砂岩粘土烘干后，用皮磺制硫酸成本高达元吨，该成本已扣除余热蒸汽收入元吨。从上述分析来看，磷石膏制硫酸生产成本最低，加之集团控制有优质煤炭磷矿资源，为该项目实施奠定了坚实原料基础。资源循环利用优势磷石膏所产万吨硫酸全部用于磷铵生产磷石膏所产万吨水泥熟料销售给南川嘉南水泥有限公司万吨旋窑水泥工程项目生产优质水泥项目建设可形成煤建材化工产品系列产业链。五项目组织与管理项目管理结构成立专门项目工程指挥部，指挥部下设相关专业管理部门，同时实施项目公开招标制外请监理公司对项目实行有效监理。该项目选择同行业最先进技术，选择较为权威设计部门山东省建筑材料工程设计研究院四川化工设计院等设计单位进行可行性研究报告编制及施工设计工作，同时在项目建设和运行中对外招聘部份技术管理人才参与该项目建设与管理。六项目建设规模及设计方案建设规模磷石膏制万吨年硫酸副产万吨年水泥熟料工程工艺技术方案磷石膏二水石膏经转筒烘干机或快速气流烘干装置脱水成半水石膏，并将砂岩粘土烘干后，用皮带秤配入定量砂岩粘土焦炭末制成生料，经均化计量后送入四级旋风预热器预热后再进入回转窑高温煅烧，得水泥熟料水泥熟料销售给南川嘉南水泥有限公司万吨旋窑水泥工程项目生产优质水泥。窑尾含硫烟气经电除雾器净化干燥，进两转两吸系统，其中在催化剂作用下转化成，经吸收后得硫酸尾气经氨中和后达标排放。磷石膏生产硫酸副产水泥熟料工艺过程中共设原料烧成制成个工序。水泥生产以磷石膏为原料生产硫酸副产水泥熟料工艺技术关键是生料锻烧，回转窑在正常煅烧时可获得含浓度较高窑气，用于制酸同时能够烧制出优质水泥熟料，所以在工艺技术方面考虑所用原料熟料预均化。采用四级旋风预热器且长径比较大干法中空窑，增加窑预热分解能力，使生料能充分预热分解完全，使烧出率达以上。选用隔热性能好窑衬，尽量降低窑气温度，节约能耗，减少窑气量，以利提高窑气中浓度出窑窑气中浓度大于。磷石膏烘干脱水至半水石膏其，储量达亿吨以上，且发热量在大卡以上，挥发份在以上，灰份在，固定汇率碳在，其质量及产量完全能满足该装置需要。④水需要及来源龙岩河环绕本公司流过，其年平均流量为，最小流量为，夏季最高水温为，冬季不结冰，本公司已设置台水泵含备用泵，生产能力共，从龙岩河取水，万吨年磷铵装置，已设有净水站座，供全厂净水。硫酸装置冷却系统采用阳极保护，该系统为循环水工艺，用水量较小，而水泥系统用水量不大，因此整个装置用水量增加很少。该装置建成后新鲜水用量约增加。原取水净水设施能力均能满足改扩建后用水要求。电力供应由重庆电网及南川地方电网供应，龙岩河工业园区正在建设个万变电站，距厂区只有公里工厂劳动定员项目建成后劳动定员人。其中水泥熟料部份人，硫酸部份人厂址选择磷石膏制硫酸副产水泥熟料装置选择在双赢集团有限公司南川磷铵厂老磷石膏渣场旁项目用地面积亩项目估算投资总投资亿元。其中水泥熟料部分亿元，硫酸部分亿元。七项目环境保护该项目属清洁生产资源综合利用，项目所产硫酸全部自用，废气主要是硫酸装置产生尾气，用氨进行中和后达标排放水全部封闭循环，无废水排出烘干磷石膏所产煤渣全部用于南川水泥厂生产水泥。项目建成后，可彻底解决磷石膏环境污染问题。八项目投资及资金来源投资亿元。其中争取国家循环经济及环保等扶持资金亿元，银行贷款亿元，企业自筹亿元。九项目实施规划计划年月完成项目建议书计划年月年月完成项目可行性研究报告计划年月完成项目环评报告土地规划及报批计划年月完成项目施工设计等项目前期准备工作在该项目国家扶持资金落实到位后，计划年开工建设，争取年建成投产。十项目经济效益和社会效益分析社会效益项目建成后，三废排放可控制在国家规定标准范围内，同时减少磷石膏永久堆场对下游水域污染，亦可避免水溶性对环境造成污染，全部消化磷铵装置产生磷石膏废渣，减少土地占用，是极具社会效益和经济效益清洁生产工程项目。经济效益分析该项目建成后可实现固皮带秤配入定量砂岩粘土焦炭末制成生料，经均化计量后送入四级旋风预热器预热后再进入回转窑高温煅烧，得水泥熟料水泥熟料销售给南川嘉南水泥有限公司万吨旋窑水泥工程项目生产优质水泥。窑尾含硫烟气经电除雾器净化干燥，进两转两吸系统，其中在催化剂作用下转化成，经吸收后得硫酸尾气经氨中和后达标排放。磷石膏生产硫酸副产水泥熟料工艺过程中共设原料烧成制成个工序。水泥生产以磷石膏为原料生产硫酸副产水泥熟料工艺技术关键是生料锻烧，回转窑在正常煅烧时可获得含浓度较高窑气，用于制酸同时能够烧制出优质水泥熟料，所以在工艺技术方面考虑所用原料熟料预均化。采用四级旋风预热器且长径比较大干法中空窑，增加窑预热分解能力，使生料能充分预热分解完全，使烧出率达以上。选用隔热性能好窑衬，尽量降低窑气温度，节约能耗，减少窑气量，以利提高窑气中浓度出窑窑气中浓度大于。磷石膏烘干脱水至半水石膏其中游水在，结晶水，物料性能已便于贮运。硫酸生产净化工段根据窑气工艺特点，设计采用电除雾水洗净化工艺为了减少污水排放量，设计采用污水封闭酸洗循环操作。转化工段窑气浓度大于，进入净化浓度大于，已达到两转两吸工艺热平衡要求。尾气回收工段环保要求根据环保要求尾气必须回收，因选择两转两吸新工艺，转化率达以上，排出尾气经氨化处理后能达到国家环保排放标准。原材料及主要辅助材料供应采用磷铵装置副产品磷石膏，其中年需要量约万吨干基，可全部消化当年所产磷石膏废渣，并且还可消化部份老渣场磷石膏。原料磷石膏组成及产量，按磷铵装置萃取磷酸工段获得每吨磷铵磷石膏产量为吨干基计，每年万吨磷石膏。磷铵生产用磷矿平均含量，般在左右，磷铵产量为。磷石膏组成见表。表磷石膏成分组成组分烧失量合计含量焦碳南川本地有万吨年焦化厂，万盛有万吨年焦化厂，每年所产焦碳粉在万吨左右项目介绍项目名称磷石膏制万吨年硫酸副产万吨年水泥熟料工程。二项目投资及资金来源投资亿元。其中争取国家循环经济及环保等扶持资金亿元，银行贷款亿元，企业自筹亿元。三项目实施规划计划年月完成项目建议书计划年为年。生产成本及效益详细分析见后附表。二八年十月磷石膏制万吨水泥熟料成本测算表表序号项目单位单价年消耗量金额万元单位成本备注制原磷石膏万吨造成本材料砂岩万吨焦炭粉万吨烧成用煤万吨精煤烘干用煤万吨利用窑尾余热，可减少烘干用煤万吨耐火砖吨小计万元年燃料及动力万度度折旧费万元年年大修及机物料万元年工资及福利万元年小计万元合计元吨期间费用管理费用万元年账务管理费用万元年合计万元年成本总计硫酸窑气成本万元年年产万吨水泥熟料成本万元年年产万吨合计万元年磷石膏制水泥成本及效益测算表表二序号项目单位单耗单位成本元吨备注制造成本原材料熟料吨元吨粉煤灰吨元吨石膏吨元吨钢球公斤元公斤包装物条吨元条小计元吨燃料及动力度元度折旧费元吨万元万吨年大修及机物料元吨万元万吨工资及福利元吨万元万吨包装费上车费元吨合计元吨期间费用管理及销售规模磷石膏制万吨年硫酸副产万吨年水泥熟料工程工艺技术方案磷石膏二水石膏经转筒烘干机或快速气流烘干装置脱水成半水石膏，并将砂岩粘土烘干后，用皮熟料工程。项目厂址磷石膏制万吨年硫酸副产万吨年水泥熟料工程在双赢集团有限公司南川磷铵厂磷石膏渣场旁东城街道办事处龙岩河工业园区内项目承办单位双赢集团有限公司法人代表蓝森古三项目建设目和意义双赢集团有限公司南川磷铵厂磷铵装置生产能力为万吨年，年副产磷石膏多万吨，磷铵装置自年投产以来，现已堆存磷石膏多万吨，租用土地约亩。除少量用作水泥缓凝剂以外，其余全部堆存，占用了大量土地，而且给企业带来沉重负担，阻碍了企业进步发展。我国是个硫资源缺泛国家，据有关资料统计，我国每年需进口多万吨硫磺来满足国内制硫酸需求，该项目实施后年可节约万吨硫铁矿。磷石膏资源综合利用已纳入国家十五期间四大环保治理重点项目之，符合循环经济产业政策，国家将加大政策扶持力度。实施磷石膏制硫酸联产水泥熟料工程项目，所产硫酸用于生产高浓度磷复肥及磷酸盐硫酸盐等系列精细化工产品，实现化害为利，变废为宝，物尽其用绿色环保产业链。四项目建设优势条件技术优势磷石膏制硫酸副产水泥熟料工程项目技术先进成熟可靠，国内建有六套装置，其中山东鲁北化工河北遵化磷石膏制硫酸副产水泥熟料装置已运行多年，产品质量稳定，并多次在中央电视台做典型介绍推广。交通优势磷石膏制万吨硫酸副产万吨水泥熟料工程项目拟建厂址位于南川区东城街道办事处城北永生桥，距南川城区约公里，距建设中渝重庆湘长沙高速入口约公里，其中重庆界石至南川区水江段在年月建成通车，届时南川距重庆仅公里。南川距涪陵武隆道真正安等地约公里，且万盛南川涪陵国铁南川至涪陵段在年内开工建设三年可建成通车，与渝怀铁路连接，交通极为便宜。成本低廉优势南