司农药厂已建的废水处理站处理后 排入城市污水管网。 电气 本工程用电负荷为，考虑用电余量新建变电室 座辅助厂房内。车间动力配线由车间配电室放射式引至各 生产技术工艺流程及设备清单生产技术 在本设计中为保证产品质量降低消耗，主要采用了以下先进工 艺技术。 反应过程中脱水方法的改进，保温结束后加计量好的水，静置 分层，将水分开后再真空脱水，以降低树脂中的游离酚，并使树脂质 量稳定，可以根据需要调节分子量大小。 催化剂采用连续滴加法，为缩合反应自动化控制打下基础。 采用大规格反应釜与分层脱水釜分水技术。 酚醛树脂废水回收改进技术。 树脂合成工艺采用控制技术，严格控制工艺技术指标， 减少人为因素，提高工艺全过程的稳定性和准确性。 应用自主研发切丝机，集冷却粉碎选径于体的多功能粉 碎机及重力式掺混料仓设备，使酚醛模塑粉的颗粒更趋均匀，提高产 品的使用性。 酚醛模塑料生产线为各自独立系统，便于调整产品结构。 采用自主研究开发的酚醛模塑料新配方产品，提高产品的适用 性，拓展产品新市场。采用草甘膦项目废水回收产出的乌洛托品作为酚醛模塑料的原 料之，实现公司产业链及废水综合利用的循环经济效应。 工艺流程 本产品工艺流程较为简单，将原料苯酚和甲醛分别打入各自的计 量槽。先将苯酚放入反应釜，启动搅拌后，再将甲醛放入反应釜，加 入适量盐酸，测定混合物的值。升温，反应液开始出现沸腾，回流。 再向反应釜内滴加催化剂，保温后，然后放入分层脱水釜，自动分水 后加热真空脱水，放料至冷却盘内冷却，待树脂成型后包装。 将树脂与木粉等混合后自动进入炼胶机，经过输送量为吨月，吨年。废水中的主要成分是游离酚，少量的甲醛 和极少量的小分子树脂，废水预处理方法为以盐酸为催化剂，加热 回流使废水中酚与醛充分缩合成树脂，将绝大多数酚和醛从废水中缩 聚出来，再经二次缩聚后送沉降器充分沉降分离，分离后的树脂回反 应系统套用，变废为宝，同时减轻后处理负荷，预处理后的废水送至与 农药厂已建的三废处理站，进行处理后达标入网排放。 本工程执行的环境质量指标及排放标准 污水综合排放标准 环境空气质量标准 大气污染物综合排放标准 目录 项目基本情况 项目说明企业和项目名称法定地址经营范围投资概况 投资者简介 项目主要内容 市场及产品需求 产品方案及规模 生产技术工艺流程及设备清单 项目选址及依据附示意图 项目用地和土建工程 公用配套设施 投资估算与资金来源 项目用能及环保节能安全分析 能源消耗种类和数量分析 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,主要能耗设备及分析 节能措施综述 环境影响环保措施污染物总量需求 安全生产与措施 项目实施计划 经济效益分析和社会效益分析 项目基本情况 项目说明 集团股份有限公司酚醛模塑料生产已有多年的历史，是国 内最早的生产企业之。现有生产装置为吨年，产品种类分为 个品种，是目前省内规模较大的酚醛模塑料生产厂之，产品生产 销售形势直较为稳送冷却粉碎 气流输送等工序进入料仓贮存，最后经过双螺机混合后出料包装 入库。 工艺流程简图 缩合反应 苯酚 甲醛 静止分层真空脱水 废水预处理酚醛树脂 酚醛树脂 生化处理 污水管网 冲洗废水 设备清单 主要设备酚醛树脂车间考虑部分旧设备搬迁，新添三台 聚合釜，台甲醛贮槽，二台苯酚贮槽，台甲醛计量 槽，二台苯酚计量槽，三台冷凝器三台缓冲罐三台真空泵。酚醛 模塑料车间新添条生产线，改造两条生产线，同时原料木粉的装卸 设置密闭仓库及粉尘处理系统。详见设备览表见表 表主要设备览表 序号设备名称规格数量材质 树脂聚合釜 树脂聚合釜 树脂回收釜铜列管冷凝器铜列管 铜列管冷凝器铜列管 铜列管冷凝器铜列管 铜列管冷凝器铜列管 甲醛贮槽碳钢 甲醛计量槽立式锥底碳钢 甲醛计量槽立式锥底碳钢 苯酚贮槽 苯酚计量槽立式锥底 苯酚计量槽立式锥底 盐酸贮槽塑料 盐酸计量槽塑料 盛水桶双封头碳钢 盛水桶双封头碳钢 沉降桶碳钢 集液槽﹡碳钢循环水箱﹡﹡碳钢 耐腐蚀泵