,项目提出背景在我国，浸出油厂多小于欧。高于米建筑物顶部，沿四周装避雷线，接地电阻小于欧。装置内金属构筑物均拉地。具有爆炸危险油品罐溶剂罐管道均做防静电接地，接地电阻小于欧。生产装置设有各种安全联锁报警系统，基本保证事故状态下对主要传动设备和危险设备进行控制，减少重大事故发生可能性。浸出车间罐区平面布置充分考虑防爆要求，各建构筑物设备间安全防护距离满足建筑设计防火规范要求。厂内生产污水管线在装置排出口罐区排出口等处均设有水封。为保证开停车检修和事故处理时人身安全，处理有害物料装置内配备有防毒面具。装置内大型机泵采用减振降噪声措施。冷却塔选用低噪音风机。气体放空口加热炉火嘴均设有消声器。中心化验室对有毒有害物料进行分析时，在通风柜内进行。中心实验室设有可靠排风系统，排风机设在屋项，以利于有毒有害气体扩散。厂调度室设工业电视监视系统，对全厂主要生产装置透彻，脱溶能力极强，油脂高温生成物不宜在碟盘上生成污垢，大大提高了油品质量。冷凝器选用冷凝效果好使用寿命长铝合金列管式换热器，生产过程中不破损，其使用寿命可达五年以上。采用铝管作为换热管，其主要特点是导热性能好，导热速度快，并且耐腐蚀性能好。整体冷凝面积配比为，使溶剂能充分冷凝，既降低了溶剂损耗，又提高了生产安全性。尾气回收采用水吸收塔，使排出尾气达到环保要求。各项经济技术指标生产量粕残油溶剂消耗成品粕残溶成品油残溶予处理车间设备米糠制油预处理车间设备明细序号设备代号设备名称规格型号数量配套动力配套说明价格万元进料拨锅斗式提升机平面回转筛斗式提升机调质锅提升机膨化机埋刮板输送机天绞龙平板烘干机配电柜设备价格安装材料费安装调试费合计二浸出车间设备浸出车间设备明细常压蒸发蒸脱机铝合金冷凝器序号设备代号设备名称规格型号数量配套动力价格万元备注存料箱进料埋刮板密封绞龙入料斗平转浸出器假底式出料双绞龙湿粕埋刮板密封绞龙蒸脱机湿式捕集器出粕埋刮板安全油罐混合油过滤器混合油罐混合油罐第长管蒸发器第二长管蒸发器蝶式汽提塔不锈钢蝶盘毛油箱盐水箱平衡罐蒸脱冷凝器铝合金列管蒸冷凝器铝合金。其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元，资金来源全部由企业自筹解决。八劳动卫生安全植物油加工厂在设计阶段就充分考虑到了职业安全卫生问题，设计资料中职业安全卫生比较完善，执行了国家部门标准和规范。针对生产特点设置了相应安全措施，实现了职业安全卫生设施与主体工程同时设计同时施工。总平面布置此工程厂区占地面积为平方米，根据工艺流程及各级成部分生产特点和火灾爆炸危险性，结合地形风向条件，按功能分区集中布置，分为生产区油品罐区辅助设施区和综合办公楼等管理区，其中管理区位于全年最小频率风向下风侧，油品及豆粕库靠近公路。各功能区之间各建筑之间油罐组之间安全距离根据建筑设计防火规范设计确定。建厂四邻安全距离符合建筑设计防火规范要求。相互间不构成威胁。二生产过程职业危害分析此工程浸出工序中要用到抽提溶剂，属易燃易爆性物品，在这种物料生产储运过程中，具有很高可燃爆炸危险性和毒性。这种有危害性原料，作为浸出溶剂，主要对人神经系统有影响，溶剂蒸汽连续吸入引起头昏头痛直至失去知觉。三设计中采用主要防范措施针对生产过程火灾与爆炸危险，生产装置设计为全封闭式，使整个工艺过程发生密闭系统中，为安全生产提供了基本保证。装置区内加热炉区储运系统油罐区及泵房设有可燃气体报警。浸出车间与油罐区大部分属爆炸危险区，电气设备根据不同介质选用相应防爆电器。根据规范要示，电气设备正常不带临时性外壳及金属构架，设接地保护，接地电阻小于欧。高于米建筑物顶部，沿四周装避雷线，接地电阻小于欧。装置内金属构筑物均拉地。具有爆炸危险油品罐溶剂罐管道均做防静电接地，接地电阻小于欧。生产装置设有各种安全联锁报警系统，基本保证事故状态下对主要传动设备和危险设备进行控制，减少重大事故发生可能性。浸出车间罐区平面布置充分考新控制室主要生产部位及特殊岗位进行格型号数量配套动力配套说明价格万元进料拨锅斗式提升机平面回转筛斗式提升机调质锅提升机膨化机埋刮板输送机天绞龙平板烘干机配电柜设备价格安装材料费安装调试费合计二浸出车间设备浸出车间设备明细常压蒸发蒸脱机铝合金冷凝器序号设备代号设备名称规格型号数量配套动力价格万元备注存料箱进料埋刮板密封绞龙入料斗平转浸出器假底式出料双绞龙湿粕埋刮板密封绞龙蒸脱机湿式捕集器出粕埋刮板安全油罐混合油过滤器混合油罐混合油罐第长管蒸发器第二长管蒸发器蝶式汽提塔不锈钢蝶盘毛油箱盐水箱平衡罐蒸脱冷凝器铝合金列管蒸冷凝器铝合金列管二蒸冷凝器铝合金列管汽提冷凝器铝合金列管浸出车间设备明细常压蒸发蒸脱机铝合金冷凝器序号设备代号设备名称规格型号数量配套动力价格万元备注浸出平衡冷凝器铝合金列管蒸煮冷凝器铝合金列管分水组合柜虹吸大喷淋罐蒸煮罐水吸收塔不锈钢填料蒸汽分配器蒸汽分配器蒸脱蒸汽过热器汽提蒸汽过热器新溶剂加热器混和油加热器电器控制柜混合油循环泵浓混合油泵项目提出背景二市场需求及预测分析三资源来源及环境条件四生产规模及销售规划五选择厂址及基建工程六工艺及设备七项目总投资八劳动卫生安全九经济效益分析十项目进度十结论核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目提出背景在我国，浸出油厂多小于欧。高于米建筑物顶部，沿四周装避雷线，接地电阻小于欧。装置内金属构筑物均拉地。具有爆炸危险油品罐溶剂罐管道均做防静电接地，接地电阻小于欧。生产装置设有各种安全联锁报警系统，基本保证事故状态下对主要传动设备和危险设备进行控制，减少重大事故发生可能性。浸出车间罐区平面布置充分考虑防爆要求，各建构筑物设备间安全防护距离满足建筑设计防火规范要求。厂内生产污水管线在装置排出口罐区排出口等处均设有水封。为保证开停车检修和事故处理时人身安全，处理有害物料装置内配备有防毒面具。装置内大型机泵采用减振降噪声措施。冷却塔选用低噪音风机。气体放空口加热炉火嘴均设有消声器。中心化验室对有毒有害物料进行分析时，在通风柜内进行。中心实验室设有可靠排风系统，排风机设在屋项，以利于有毒有害气体扩散。厂调度室设工业电视监视系统，对全厂主要生产装置浸出油厂不影响市内交通，不影响市内居民生活，不增加市内空间负荷。若浸出油厂建于此地，可带致力当地发展相关经济，活跃当地市场，对推动当地经济繁荣是大有益处。此片地附近公路交通也很便利，这对浸出油厂中米糠米糠粕及米糠油运输都是很有利。此片地平坦空旷，适合对其进行综合全面设计而无阻碍，做到既经济又现代化。六工艺及设备工艺全厂工艺流程油料运输卸车预处理车间浸出车间精炼四级油按此工艺浸出油厂能保证其正常生产，合理输送物料，确保生产出低成本高质量合格产品。工艺说明原料输送浸出油厂原料和成品进出厂运输是非常重要，每天吞吐量达到多吨原料成品辅助材料等，以汽车运输为主，再配以机械化自动输送进仓设备，方便原料和成品周转。物料储藏原料领域为米糠膨化后物料。油料预处理工艺米糠清理调质膨化烘干膨化干燥后物料油料清理选取用平面回转筛，可以同时除去大小杂本工艺中调质设备为立式蒸炒锅，物料调质均匀，避免油料焦糊采用膨化技术，既可以保证浸出效果，又可以提高油和粕质量膨化料烘干采用高效平板烘干机，去水能力大，粉末度小。④浸出工艺浸出选用技术成熟运行稳定假底式浸出器，浸出过程中漏渣少，渗透快，机械传动部件少，生产中无故障，浸出时间长，粕残油低，生产稳定。运行过程中，浸出器处于微负压状态，保证了溶剂汽体不外泄不倒汽，保证了安全生产，料溶液比为，混合油在浸出器个料格中循环喷淋渗透，集中与下部了集油斗中，逐级形成浓度差，利于降低粕残油。选用型蒸脱机，既能脱溶又能脱水，集两大功能于身，是米糠浸出工艺中性能优越设备。该设备处于微负压下运行，采用直接汽分压脱溶，间接汽脱水，出料即能达到产品要求。蒸发系统选用汽提塔是节能和脱溶好碟式汽提塔，独特碟盘结构使油脂流动和分布均匀，使汽液相接触均匀新溶剂泵毛油泵热水泵设备合计安装材料安装调试费合计三米糠四级油精炼车间设备米糠四级油车间设备清单序号设备名称规格型号数量配套动力配套说明价格万元冷却结晶罐水化锅皂脚锅脱臭锅捕集器水喷射泵系统高位碱箱清水箱油箱配碱池板框式过滤机蒸汽过热器分汽包分水包齿轮泵耐腐蚀泵空气压缩机设备价格安装材料安装调试合计七项目总投资此次项目总投资万元。其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元，资金来源全部由企业自筹解决。八劳动卫生安全植物油加工厂在设计阶段就充分考虑到了职业安全卫生问题，设计资料中职业安全卫生比较完善，执行了国家部门标准和规范。针对生产特点设置了相应安全措施，实现了职业安全卫生设施与主体工程同时设计同时施工。总平面布置此工程厂区占地面积为平方米，根据工艺流程及各级成部分生产特点和火灾爆炸危险性，结合地形风向条件，按功能分区集中布置，分为生产区油品罐区辅助设施区和综合办公楼等管理区，其中管理区位于全年最小频率风向下风侧，油品及豆粕库靠近公路。各功能区之间各建筑之间油罐组之间安全距离根据建筑设计防火规范设计确定。建厂四邻安全距离符合建筑设计防火规范要求。相互间不构成威胁。二生产过程职业危害分析此工程浸出工序中要用到抽提溶剂，属易燃易爆性物品，在这种物料生产储运过程中，具有很高可燃爆炸危险性和毒性。这种有危害性原料，作为浸出溶剂，主要对人神经系统有影响，溶剂蒸汽连续吸入引起头昏头痛直至失去知觉。三设计中采用主要防范措施针对生产过程火灾与爆炸危险，生产装置设计为全封闭式，使整个工艺过程发生密闭系统中，为安全生产提供了基本保证。装置区内加热炉区储运系统油罐区及泵房设有可燃气体报警。浸出车间与油罐区大部分属爆炸危险区，电气设备根据不同介质选用相应防爆电器。根据规范要示，电气设备正常不带临时