馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化 室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。 煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却 焦炭产生煤气的混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压，循 环氨水喷洒被冷却至左右。冷却后的煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与 冷凝下来的氨水焦油起进入煤气净化工段。 低温干馏直立炉排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国 内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用 较为普遍。 石灰生产工艺简述 石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。 净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。 在将石灰石煅烧。 煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶 带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。 窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。 兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固 定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。 立式与卧式炭材干燥器比较情况 比较项目卧式干燥式竖式干燥式 不同品种物切换易较易 物料粒度块粉皆可块粉皆可 热效率般高 投资相对较高相对较低 干燥效果均匀均匀 从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干 燥兰炭块又干燥粉料的效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘 干过程的破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒 烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中 的物料损耗。 兰炭烘干工艺简述 湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式 提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破 碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把 兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把 物料中水份带走。经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进 配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。 烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集的炭材粉 经煤磨制粉后用于热风炉使用。 电石生产流程简图 电石生产示意池接触氧化池最终沉淀池回收利用循环 流程简述如下 污水首先进入斜管隔油池进行隔油处理，除去重轻焦油，后进入气浮 池进行气浮进行气浮处理，去除水中乳化油及胶状油。气浮池出水进入调节 池调节水质水量后，进入缺氧池及好氧池进行生化处理，去除大部分氨氮 及等。 出水经沉淀池沉淀后进入接触氧化池进部处理，去除水中的有害物 质。 设计在耗氧池及接触氧化池内鼓入足够的空气，以满足生化处理的需 第章总论 项目名称及建设地点 项目名称密闭矿热炉及资源综合利用项目 建设地点宁夏吴忠市金积工业园区 主办单位基本情况 主办单位名称宁夏岩鑫冶炼有限公司简称岩鑫公司 项目建设地点金积工业园区 企业性质有限责任公司 法人代表白成林 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,第五章生产工艺技术方案 电石生产技术方案 电石生产技术方案的选择 国内外电石生产技术概括 目前国际电石生产技术全面领先应属德国。它主要是有密闭炉陶瓷管 干法净化或泰森洗气机湿法净化，炉气可做燃料化工原料也可去烧气烧 石灰窑。 我国自年以来国家计委曾组织化工部，机械部先后引进了挪威的埃 肯组合式把持器密闭炉含空心电极，计算机，埃肯的干法布袋净化系统等 先进技术，并对引进的电石生产技术进行了改进，目前国内电石生产技术主 要以德国肯