成到使用的循环周期衡量，其对大气的二氧化碳净排放 量为零。因此，本项目消化的是污染环境的废气秸秆， 产出的是清洁能源，其对增加清洁能源供应节能减排 净化城乡环境增加农民收入，都具有十分重要的意义 三项目技术的成熟性 项目技术基本情况。生物质炭气油联产综 合利用技术，历经了多年的艰苦科研实验和完善，相继 研发成功了连续式炭化炉炭化分解气体回收利用燃气发 电和居民燃用生物焦油炼油炭基肥等系列关键性技术， 实现了工艺技术和应用的创新。经过大量实践和探索，已确 立了独特的技术模式生产模式经营模式，具备了实为种新兴产业。本技术的秸秆炭化采用 多炉组合循环连续化投料作业，出炭成型实现流水 线工业化生产。 四产品主要技术指标 项目概况 该项目主要是将农村和林场所的农林废弃物通过炭化 设备进行炭化。炭化时产生的燃气经净化提纯后收集到储气 罐，由管网输送到锅炉或用户取暖和做饭，燃气发电可并国 网或企业自用炭化时产生的炭粉可制作成型炭烧烤炭或 炭煤球，炭煤球可代替原煤燃用炭化时产生的副产品焦油 醋酸液可以提炼轻油柴油等化工产品。改变了传统的炭化 方式，采用机械化连续式炭化炉和炭化混合气的后续分 离净化回收技术，连续化投料作业，流水线式生实施产 业化推广的条件。 二关键性技术与技术路线 生物质炭气油联产综合利用技术路线以连 续式热解炭化装置对农林生物质进行热裂解，产出生物 质炭和热解混合气，再利用热解气体分离回收系统，分 离出生物质燃气生物质焦油和木醋酸，生物质燃气经 二次净化后输入内燃机发电或供生活燃用和锅炉燃用 炭经出炭粉碎系统输送入后续加工系统，加工为炭基产 品。工艺技术路线如下 连续式炭化炉技术为了提高炭化的工业化程度，在 研发出了连续式炭化炉，该炉为上部进料下部出炭的立式炭 化炉，采用输送带式上料机装料，炉下部装有水冷式出炭机， 边炭化边出炭，可次点火，使 炭化生产由作坊式转变为现代工业生产。这技术集炭 化气化液化工艺技术为体，产物全部回收利用， 无废弃物排放，生产高效清洁零污染。对秸秆热解 利用率达以上，实现了将农林剩余物的能量吃干榨 净，彻底解决了热解炭化生产工业化问题。经国家中 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 心科技情报所查新，该集成技术在国内外处于领先水平。 二项目的意义 农作物秸秆大量废弃已成为严重的环境问题和社会 问题，同时造成大量宝贵的生物质能源浪费。其废弃方 式有二种是直接在田间燃烧，污染大气，并引发火 灾和交通等安全隐患二是堆弃于地头路边沟河， 增加农民收入，都具有十分重要的意义 三项目技术的成熟性 项目技术基本情况。生物质炭气油联产综 合利用技术，历经了多年的艰苦科研实验和完善，相继 研发成功了连续式炭化炉炭化分解气体回收利用燃气发 电和居民燃用生物焦油炼油炭基肥等系列关键性技术， 实现了工艺技术和应用的创新。经过大量实践和探索，已确 立了独特的技术模式生产模式经营模式，具备了实施产 业化推广的条件。 二关键性技术与技术路线 生物质炭气油联产综合利用技术路线以连 续式热解炭化装置对农林生物质进行热裂解，产出生物 质炭和热解混合气，再利用热解气体分离回收系统，分 本低。现行的各种秸秆加工 利用技术，均需对秸秆进行粉碎，耗费大量电能和成本， 如秸秆直燃发电秸秆气化秸秆成型颗粒燃料等再 如机制炭技术，需要先对秸秆进行细粉和烘干挤压成 型后才能炭化，加工吨秸秆耗电多度，而利用该 技术炭化加工环节吨秸秆耗电小于度，既节能降耗， 又节约加工成本。 整个过程无污染，产出的是洁净燃料。生产过程 产生的气体进入回收系统，分离为燃气焦油和木醋酸。 燃气直接供内燃机发电机组发电或供锅炉燃烧，污染系 数为零。生物质秸秆炭含硫以下，燃用时二氧化硫 氮氧化物排放量低于柴油。 第次实现了生物质炭工业化生产，使燃料炭生 产由作坊式变既有安全隐患，沤烂后又污染水源。在当前能源紧缺和 大量燃用化石能源造成严重污染，面临节能减排的严峻 形势下，对农林业废弃物进行开发利用，转化为清洁能 源，无论从环境保护还是从能源角度衡量，都具有战略 意义。 生物质炭气油联产综合利用技术，可将秸秆包 括林