系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。 由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为 正压，由于印尼煤粉尘过高，因而从各处皮带机导料槽漏风处逸出 的粉尘以及导料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过 的国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测 试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出 口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐 患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大， 检修人员无法在现场检结果适时投入雾化装臵，使其达 到抑制粉尘的作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽 项目概况 工程概况 项目名称输煤系统皮带机导料槽改造 检修项目等级公用系统检修特殊项目 项目地点东方电厂输煤系统皮带机部分导料槽 承办单位待招标或比价确定检修单位 主办部门燃环部 设备简介输煤系统现有两种宽度皮带带宽，皮 带速度，系统出力带宽，皮带速度 ，系统出力皮带机的导料槽采用普通导料槽，截 面形状为倒梯形，上宽下检查和检修设备作业场所空气 中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于 。 关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器的处理 能力，我厂多管冲击除尘器及脉冲袋式除尘器处于满载状 态，处理后排出的气体中仍含不少粉尘。多管冲激除尘器内部经常 出现堵箱现象。脉冲袋式除尘器布袋经常粘堵，失去除尘效果。维 护工作量极大。由于从导料槽及皮带逸出的粉尘较多，客观上加大 了排污系统的负荷，要营造个相对安全的运行环境，运行人员，采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘， 导料槽各侧板之间既要安装挡煤胶夹板又要考虑可拆性因而保证不 了密封。 项目的必要性 设备现状 我厂皮带机导料槽采用普通导料槽，截面形状为倒梯形，上 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,宽下窄，侧面采用防溢裙板作为挡煤胶进行密封防尘。导料槽顶板 与侧板之间侧板与侧板之间侧板与尾板之间导料槽与落煤管 的接口导料槽与除尘器的接口喷雾水装臵与导料槽接口等处的 安装偏差及安装质量问题均会造成漏粉。接口越多，密封越不可 靠，漏点也越多。 由于挡煤胶与皮带之间的磨擦料槽正常出口出来的粉尘浓度也较高，多数超过 的国家排放标准。输送高粉尘印尼煤时，经环保试验室测 试，卸煤时有时粉尘浓度高达，上煤时号皮带机导料槽出 口粉尘浓度高达以上。严重污染现场环境，还留有火灾隐 患。输煤集控运行人员基本上无法有效监控。由于现场粉尘过大， 检修人员无法在现场检查和检修设备作业场所空气 中呼吸性粉尘卫生标准作业场所空气中呼吸性粉尘浓度不得高于 。 关联的除尘器及排污泵故障率增高，印尼煤粉尘过高经环保试验室测试各转运站粉尘浓度，已超出我厂除尘器的处区检测区雾化区和 降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。而导料槽 尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命 长的特点。 回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降 过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导 料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回 流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内粉尘浓度，并根据检测造成挡煤胶极易磨损损坏，输 煤系统条皮带每周至少有到二处导料槽需要更换。维护费用及 维扩人力不菲。若皮带机发生重跑偏则还有撒料，维护工作量更 大。 导料槽各钢板采用普通钢板，厚度为，不耐磨。各处皮 带机尾部导料槽受煤流冲刷，两边侧板多次磨穿漏煤。经焊补后的 导料板侧板与原板不平，造成导料槽的压板压不严漏粉。我厂输煤 系统自年投产至今，导料槽未进行更换，仅仅进行修补处理。 由于上下皮带机落煤管的高度落差，使得导料槽内部气流为 正压，由于印尼