供应。导致精铜生产能力不能满足需求原因，就是粗铜产量过低，无法保证电解精铜满负荷生产。因此，生产粗铜具有很强市场优势。八项目实施进矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统简化，可节省投资左右。钙系炉渣采用提高了炉渣中铁利用价值。渣率较低。采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料消耗低。三项目成熟程度通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜为主要成分炉渣，其铁综合利用价值远高于以铁硅酸盐为基本成分传统炼铜炉渣。若和添加石英和石灰石通用炼铜方法控制含约相比，熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。因而，新工艺还具渣率低特点。综上所述，铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。集中于个工序将铜精矿中硫连续脱除，烟气量及二氧化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统简化，可节省投资左右。钙系炉渣采用提高了炉渣中铁利用价值。渣率较低。采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料消耗低。三项目成熟程度通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜吹炼粗铜均要添加石英熔剂。理论研究及生产实践证实，这种炉渣溶解磁性氧化铁能力限。即使在高温下，氧势高于，或铜精矿连续熔炼冰铜品位达到时，磁性氧化铁就析出。而采用钙系炉渣时，氧势高达大气压，即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜，磁性氧化亚铁也不析出。在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。获得了残硫低于熔体流动性良好氧化铜渣。结果证实了，采用钙系炉渣可在高氧势条件下熔融脱硫，磁性氧化铁并未析出，熔炼过程能够正常进行。经过基础试验工业投产试验和初步生产实践验证，新工艺核心技术已经掌握。显然，铜精矿熔炼粗铜新工艺技术成熟可靠。至于铜渣还原熔炼，因氧化亚铜易于还原而难度较低。铜渣铸块冷却后鼓风炉还原熔炼已用于生产，其缺点是熔融铜渣热量未能利用能耗偏高。该项新技术已于年月日通过了河南省科技厅组织科技成果鉴定，并被评为河南省科学技术成果，其登记号为。项目中产品粗铜均符合国家现行粗铜标准要求。由于采用新工艺生产粗铜产品成本比传统工艺生产产品成本下降了左右，因此，项目产品极具价格竞争优势。四市场需求情况和风险分析随着世根据十五发展规划，有色金属工业发展主要任务是深化企业改革，加快结构调整，努力扩大国内紧缺原料供应，合理开发利用国内资源加强废杂金属回收，鼓励在海外建立长期稳定供货渠道，围绕扩大品种提高质量治理环境降低成本，加强技术改造，促进产业升级，不断提高企业竞争能力。鼓励现有企业进行改造，促进生产工艺和技术装备升级换代，符合当前有色金属工业产业改革。国家发展计划委员会国家经济贸易委员会联合颁布国家鼓励发展目录是国家引导经济结构调整，改善投资结构以及审批投资项目主要依据之。确定当前国家重点鼓励发展有色金属产业产品和技术原则是有较大市场需求，发展前景广阔有较高技术含量符合可持续发展战略，有利我国大量进口精铜已成为调节国际市场供需主要法码，中国市场也因此成为国际铜业界关注焦点。随着人民生活水平大幅度提高，汽车已进入家庭，汽车工业快速发展，带动铜工业发展，扩展了铜加工行业市场。另外，从环保节水节能等方面考虑，铜水气管在我国推广使用，到年，全国铜水管用量已达到吨，年达万吨，年为万吨，以后每年将以有速度递增。五投资估算和资金筹措投资估算总投资万元设备投资万元序号项目数量单价万元熔炼脱硫炉个热风炉个天车台化验设备增容千伏安硫酸转化系统硫酸散热系统硫酸罐其字配套设备及配件合计土建投资万元新建厂房平方米，新建原料库成品库共平方米。辅底流动资金万元二资金筹措企业自筹资金万元六经济和社会效益分析经济效益分析已知条件设计能力这粗铜吨年，金公斤年，银吨年，硫酸吨年。第年开工，第年开工，第年第年开工。流动资金所需贷款年利息。项目寿命期年计算。已知金售价万元公斤，银售价元公斤，铜售价万元吨，硫酸售价元吨。固定资产折旧率年。二生产成本费用土建投资万元新建厂房平方米，新建原料库成品库共平方米。辅底流动资金万元二资金筹措企业自筹资金万元六经济和社会效益分析经济效益分析已知条件设计能力这粗铜吨年，金公斤年，银吨年，硫酸吨年。第年开工，第年开工，第年第年开工。流动资金所需贷款年利息。项目寿命期