这里不包括高压超高压水射流清洗设备管束内外表面积 垢方法。 般化工设备管道冲洗常用浊度小于，氯离子含量小于的澄 清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子 的损坏设备。 吹扫和清洗的目的及方法 化工装置开车前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹扫与清洗。 它的 目的是通过使用空气蒸汽水及有关化学溶液等流体介质的吹扫冲洗物理和化学反应 等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物油脂焊渣玷污催化 剂及化学溶液影响产品质量和防止发生燃烧爆炸事故是保证装置顺利试车和的聚集而发生设备管道等应力腐蚀破坏，则需要采用去离子水冲洗。 水冲洗具有操作 方便无躁声等特点。 空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压通常为后，对输送气体介质的 管道吹除残留的脏杂物的种方法。 采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速 度大于正常操作气体流速，般不低于，以使其有足够的能量长周期安 全生产的项重要试车程序。 化工装置中管道设备多种多样，他们的工艺使用条件和材料， 结构等状况都各有所不同，因而适用它们的吹洗方法也各有区别。 但通常包括以下几种使用 方法水冲洗空气冲洗酸洗钝化油清洗和脱脂等，他们的主要特点和使用范围概述如 下。 水冲洗 水冲洗是以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的种方法。 被广泛应用于输送液体 的聚集而发生设备管道等应力腐蚀破坏，则需要采用去离子水冲洗。 水冲洗具有操作 方便无躁声等特点。 空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压通常为后，对输送气体介质的 管道吹除残留的脏杂物的种方法。 采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速 度大于正常操作气体流速，般不低于，以使凡是遇到有孔板流量仪表阀门疏水器过滤器等装置，必须拆下或加装 临时短路设施，只有待前段管线冲净后再将它们安上，然后方可进行下段管线的冲洗工 作。 直径以上的大口径管道和有人孔的容器等要先人工清扫干净。 工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有个较大的顶部 通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真 质的管道及塔罐等设备内部残留杂物的清除。 水冲洗管道应以管内可能达到的最大流量或 不小于的流速进行这里不包括高压超高压水射流清洗设备管束内外表面积 垢方法。 般化工设备管道冲洗常用浊度小于，氯离子含量小于的澄 清水，但对于如尿素生产装置等采用奥氏体不锈钢材料的设备和管道，为防止氯离子应小于被冲洗管截 面积的，并要保证排放管道的畅通和和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行 后续系统的冲洗。 只有当泵的入口管线冲洗合格之后，才能按规程启动泵冲洗出口管线。 管道与塔器相连时，冲洗时，必须在塔器入口侧加盲板，只有待管线冲洗合格后，方 可连接。 水冲洗气体管线时，要确保管架吊架等能承受盛满水时的载荷安全。 管道能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必 要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。 二吹扫和清洗操作 水冲洗 冲洗原则与要求 的聚集而发生设备管道等应力腐蚀破坏，则需要采用去离子水冲洗。 水冲洗具有操作 方便无躁声等特点。 空气吹扫 空气吹扫是以空气为介质，经压缩机加压通常为后，对输送气体介质的 管道吹除残留的脏杂物的种方法。 采用空气吹扫，应有足够的气量，使吹扫气体的流动速 度大于正常操作气体流速，般不低于，以使其有足够的能量能否承受高温和热胀冷缩的影响并采取必 要的措施，以保证吹扫时人身和设备的安全。 二吹扫和清洗操作 水冲洗 冲洗原则与要求 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于的流速进行，冲洗流向应尽量 由高处往低处冲水。 水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。 冲洗需按顺序采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不凡是遇到有孔板流量仪表阀门疏水器过滤器等装置，必须拆下或加装 临时短路设施，只有待前段管线冲净后再将它们安上，然后方可进行下段管线