型。它的基本控制选用步进电动机的开环伺服机构，另外附加个校正 电路。用装在工作台的直线位移测量元件的反馈信号校正机械系统的误差。 半闭环补偿型。它是用半闭环控制方式取得高精度控制，再用装在工作台上的直 线位移测量元件实现全闭环修正，以获得高速度与高精度的统。其中是速度测量 元件如测速发电机，是角度测量元件，实现自动或半自动控制其加工工艺 内容及参数在设备设计时就严格规定使用中般很难也很少更改这种自动化高效 设备需要较大的初期投资和较长的生产准备周期，只有在大批量生产条件下才会产生 显著的经济效益。显然二述三种加工方式对于当前机械制造业中占机械加工总量 至的单件小批量生产的零件很难适应。 为解决上述问题，满足多品种小批量复杂高精度零件的自动化生产要求迫 切需要种通用灵活能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床 以计算机技术为依托，年美国帕森斯公司和麻省理工学院 合作，研制成功了世界上第台以数字计算机为基础的数字控制三坐标直线插补铣床， 从而使得机械制造业进人了个崭新时代。 第台数控机床问世以来，随着微电子技术白动控制技术和精密测量技术的发展， 数控技术也得到了迅速发展先后经历了电子份年晶体管年小 规模集成电路年大规模集成电路及小型计算机年和微处理机或 微型计算机年等五代数控系统。 前只代数控系统属于专用控制计算机的硬接线硬件系统，般称为 世纪年代初期计算机技术的迅速发展使得小型计算机的价格急剧下 降，从而出现了以小型计算机代替专用硬件控制计算机的第四代数控系统。这种系统 不仅具有更好的经济性，而且许多功能可用编制的专用数控车床程序实现，并可将专 用程序储铸在小垫计算机的存储器中构成控制软件。这种数控系统称为 即计算机书毛制系统。世纪年代中 期以微处理机为核心的数控系统得到了迅速发展。与均称为软接线软 件致控系统。数控系统早已经淘汰，现代教控均采用数控系统目前通常将 现代数控系统称为。年，北京机床研究所和清华大学等单位率先研制了电子 管式开环伺胀驱动的数控机床。由于历史原因，迟迟未能在实用阶段上有所突破。年 代初期，我，而处刀补显示是，则可输入，减少号刀补。 相对坐标法 如上例，刀补处输入，亦可收到同样的效果。 同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用号外圆刀加工处轴段，尺寸长 衡阳技师学院 学生姓名罗腾辉 考籍号 年级专业级数控技师班 指导老师及职称申凯罗芳芳 学院衡阳技师学院 湖南衡阳 提交日期年月 目录 摘要„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 关键词„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第章 数控机床加工技术概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 数控加工的优点及发展趋势„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二章数控加工工艺设计方案的确定 第三章轴类零件的加工方案的设计 数控加工原理与数控加工工艺概述„„„„„„„„„„„„„„„ 板材加工类数控机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 按控制运动轨迹分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 点位控制数控机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 直线控制数控机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 轮廓控制数控机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 按驱动装置的特点分类„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 开环控制数控机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 闭环控制数控机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 半闭环控制数控机床„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 混合控制数控机床„„„„„„„„„„„