技术高压注射成形技术等。 总述 进入世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本技术和劳动力市场的重 新整合，我国装备制造业在加入以后，将成为世界装备制造业的基地。适应 用户对模具制造的高精度向以计算机辅助设计数控切削加工数控电加工为核心的计算机辅助 设计与制造技术转变。 我国的塑料成形模具设计，制作技术起步较晚，整体水平还较低。目前单型 腔，简单型腔的模具达以上，仍占主导地位。模多腔精密复杂的塑料注射 模，多色塑料注射模已经能初步设计和制造。 模具技术 我国模具技术水平目前参差不齐，悬殊较大。从总体上来讲，与发达工业国 家及港台地区先进水平相比，还有较大的差距。 是在采用等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广 泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。二是现有的工艺设备或因计算机制式 不同，或因字节差异运算速度差异抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只 有左右的模具制造设备近年来才开展这项工作在应用技术进行工艺规划 方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作在模具共性工艺 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 技术方面技术应用在我国才刚起步。我国大部分模具厂车间的模具加 工设备陈旧在役期长精度差效率低，至今仍在使用普通的锻车铣刨 钻磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴箱式炉，操作凭工人的经验， 设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大也是个 原因。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套， 利用率般仅有左右，设备的些先进功能也未能得到充分发挥。 缺乏技术素质较高的模具设计制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知 识面宽知识结构层次高的复合型人才。 模具材料与标准件结构 近多年来，特别是八五以来，国家有关部委已多次组织有关材料研究 所大专院校和钢铁企业，研究和开发模具专用系列钢种如下 除尺寸查表其公差等级为级外，其余尺寸均为未注公差的自由尺寸， 在冲压工序中般按级来确定。 查表 工件精度，工件精度 落料凹模的基本尺寸 由得 式中工件的最大极限尺寸 系数 河南工业职业技术学院毕业论文 第页共页 紧固件落料冲孔复合模 模具设计与制造班雷波 指导老师熊毅 摘要模具技术是个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向 着更大型更精密更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造 周期不断缩短，模具生产朝着信息化无图化精细化自动化的方向发展，模具企业向着 技术集成化设备精良化产品品牌化管理信息化经营国际化的方向发展。 通过这次毕业设计要对复合模具有更近步的了解，注意它与单工序模和级进模之间的区 别，在设计时要注意模具结构简单模具使用方便模具寿命高等问题。并且要提高生产效 率，保证产品的质量。 过渡配合类零部件作详细设计。设计的主要内容包括冲裁件的工艺分析及工艺方案的确 定工艺计算冲裁模具的设计模具的安装与调整等。 在工艺计算部分要对冲压力的计算模具压力中心的确定凸凹模尺寸并确定制造公差的 计算弹性元件的选取与计算等内容详细计算。必要时还要对模具的主要零件进行强度验算。 在复合模的设计部分要对工作零件定位零件卸料与推件零件导向零件连接与固定零 件等结构进行详细的分析设计。要在设计过程中了解模具的工作过程和注意标准的选用，对 复合模的结构有进步的了解。 关键词模具技术冲裁件复合模工艺分析 模具专用硬质合金及 其他模具加工的专用工具辅助材料等，并有所推广。但因材料的质量不够稳定， 缺乏必要的试验条件和试验数据，规格品种较少，大型模具和特种模具所需的钢 材及规格还有缺口。在钢材供应上，解决用户的零星用量与钢厂的批量生产的供 需矛盾，尚未得到有效的解决。 目前模具用材料包括的范围