模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表覆 盖件模具的水平。在设计制造方法手段上已基本达到国际水平，模具结构功能 方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了大步。但在制造质量 精度制造周期和成本方面，与国外相比还存在定差距。标志冲模技术先进水 平的„„„ 成本分析与结构方案„„„„„„„„„„„„„目录 第三章冲压工艺方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„ 第节落料冲孔工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节压弯工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节冲豁工序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第四章落料冲孔工序模具的设计„„„„„„„„„„„„„ 第节复合模具的比较„„„„„„„„„„„„„„„„ 第二节模具总体结构设计„„„„„„„„„„„„„„„ 模具类型的选择„„„„„„„„„„„„„„ 操作与定位方式„„„„„„„„„„„„„„ 卸料出件方式„„„„„„„„„„„„„„ 确定送料方式„„„„„„„„„„„„„„„ 确定导向方式„„„„„„„„„„„„„„„ 第三节模具设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„ 工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„ 排样图设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压力计算„„„„„„„„„„„„„„„„ 模具压力中心的确定„„„„„„„„„„„„ 工作零件刃口尺寸计算„„„„„„„„„„„ 第四节主要零部件的确定„„„„„„„„„„„„„„„ 工作零件的结构设计„„„„„„„„„„„„ 凹模的设计„„„„„„„„„„„„„„„„目录 冲孔凸模的设计„„„„„„„„„„„„„„ 凸凹模的设计„„„„„„„„„„„„„„„ 模板的设计„„„„„„„„„„„„„„„„ 模架及其它零部件的选用„„„„„„„„„„ 第五节校核模具闭合高度及压力及有关参数„„„„„„„ 第六节设计并绘制模具总装图选取标准件„„„„分有冲裁模弯曲模拉深模成形模翻边模胀形模等 。按工序组合分有单工序模又称简单模复合模连续模等。按导向方式 分有无导向模导柱模导板模导筒模等。按机械化程度分有手工操作模 半自动化模自动化模等。按生产适应性分有通用模专用模等。按冲模材料 分有钢模铸铁模锌基合金模聚氨酯橡胶模木材模水泥模等。按冲模 尺寸大小分有大型冲模中型冲模小型冲模。摘要 摘要 本文主要介绍了连接支架的冲压设计过程。连接支架用于高架箱的连接，属 于比较典型的冲压件，其工序主要分为落料冲孔压弯以及冲豁。这次设计的主 要目的在于使学生能够更加熟悉的理解和掌握冲压设计的过程，并运用所学的知 识进行冲压模具的设计，选取相应的标准件将模具安装起来，并选用相应的压力 机进行生产。在设计过程中可以熟悉模具的设计流程，掌握如何按照国家标准进 行模具设计并选择标准件进行安装，提高学生将所学专业知识运用到生产实际中 的能力。 本文详细介绍了落料冲孔工序的设计过程。根据对冲压件的分析选用倒装复 合模具，设计了非标准件如冲孔凸模凸凹模卸料板凹模推件器等，设计 并选用垫板和些标准件将模具安装。 关键词冲压落料冲孔复合模 ， ， „„„„ 第七节绘制非标准件零件图„„„„„„„„„„„„„„ 第五章压弯工序简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第六章冲豁工序简介„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 总结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 致谢„„„„„„„„„„„„„„„„„„