种少档次低成本高供货期长，从而在国际国内市场上缺乏竞争力，直接 影响个企业的产品市场效益。 所以必须大力提高机床的数控化率。 进口设备和生产线的数控化改造市场 我国自改革开放以来，很多企业从国外引进技术设备和生产线进行技术改造。 据不完全统计，从换代的首选办法，也是提高机床数控化率的条有 效途径，不失为条投资少提升产品加工精度及质量，提高生产效率的捷径， 使企业提升竞争力，在我国成为世界制造业中心及制造强国的进程中，占有席 之地。 国内外数控系统发展概况 机床作为机械制造业的重要基础装备，它的发展直引起人们的关注，由于 计算机技术的兴起，促使机床的控制信息出现了质的突破，导致了应用数字化技 术进行柔性自动化控制的新代机床数控机床的诞生和发展。 随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达 国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。 在现代 制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子计算机信息处理自动检测 自动控制等高新技术于体，具有高精度高效率柔性自动化等特点，对制造 业实现柔性自动化集成化智能化起着举足轻重的作用。 目前，数控技术正在 发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环 控制模式发展。 在集成化基础上，数控系统实现了超薄型超小型化在智能化 基础上，综合了计算机多媒体模糊控制神经网络等多学科技术，数控系统 实现了高速高精高效控制，加工过程中可以自动修正调节与补偿各项参数， 实现了在线诊断和智能化故障处理在网络化基础上，与数控系统集 成为体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。 长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，只能作为非智 能的机床运动控制器。 加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程 序在实际加工前用手工方式或通过及自动编程系统进行编制。 和之间没有反馈控制环节，整个制造过程中只是个封闭 式的开环执行机构。 在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合工件 上， 从而产生光电脉冲信号，经斯密特电路整形后输出。 单条纹的组产生同步脉冲， 每转发个脉冲条纹的组通过光栏上两个相位差间距的狭缝， 产生两组每转个脉冲组相差为的脉冲序列，供给微机处理，借以判断 主轴正反转，且可以从个脉冲中均匀地取出个脉冲，作为中断信号控 制插补速度，实现进给控制的目的。 脉冲发生器的结构原理图郑州电子信息职业技术学院 毕业论文 课题名称论机电体化技术及其发展 作者李文超 学号 系别机电工程 专业机电体化 指导教师孙国斌 年月日 经过那么长时间的专业学习我深知自己专业的用途，和自己的发展方向， 从事机电体化液体灌装生产线及商品包装自动化机械运行维护管理技术 改造等工作的机电体化高等技术应用性专门人才可在大型啤酒饮料 食品及商品包装生产企业从事现代化自动机与生产线的维护和管理工作，也可在 相关的自动机与生产线的生产厂家或设计部门营销单位从事技术工作 机电体化专业计算机辅助设计与制造方向从事机电产品的计算机辅 助设计与计算机辅助制造，并熟练使用和维修数控加工设备的 机电体化高等技术应用性专门人才可在模具设计也制造机械加工塑 料五金电子产品计算机生产等企业从事数控机床的加工工艺设计编程，数 控机床的调试维护及加工操作，从事生产和技术管理工作，也可以从事国内外 数控设备的营销工作机电体化专业模具方向从 事利用计算机技术和数控加工技术对模具进行设计和制造等工作的机电体化 高等技术应用性专门人才可在模具机械五金塑料家电等生产企业 从事模 材料主轴转速进给速率刀具轨迹切削深度步长加工余量等加工参数， 无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制 环节随机修正中的设定量，因而影响的工作效率和产品加工质 量。 由此可见，传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制