式三种，由注射装置锁模装置脱模装置，模板机架系统等组 成。工作时模具安装于动模及定模板上，由锁模装置合模并锁紧，注射装行业要进步发展多功 能复合模具，套多功能模具除了冲压成型零件外，还担负叠压攻丝铆接和 锁紧等组装任务。通过这种多功能的模具生产出来的不再是成批零件，而是成批 的组件，如触头与支座的组件各种微小电机电器及仪表的铁芯组件等。多色 和多材质塑料成形模具也将有较快发展。这种模具缩短了产品的生产周期，今后 在不同领域将得到发展和应用。 工程材料 根据厂家要求选用的材料是材料。 名称聚丙稀，无色无味无毒，密度为。不吸水， 光泽好，易着色。 机械性能 聚丙稀的强度和刚性都比较好。聚丙稀与其它塑料相比，有更大的弯 曲疲劳寿命。它比要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的温 度高于以上时非常脆，因此许多商业的材料是加入乙烯的无规 则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的材料有较低 的热扭曲温度低透明度低光泽度低刚性，但是有有更强的抗 冲击强度。的强度随着乙烯含量的增加而增大。的维卡软化温度为 。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维，由于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所 以在模具设计时应综合考虑。型腔的排布应使么个型腔都能通过浇注系统从总压 力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀充满每个型腔， 从而使各个型腔的制件内的质量均稳定。 综合考虑选用平衡式，如图 图 分型面的类型与选择 分型面应选再之制件外形最大轮廓初，即选在制件的截面积最大处，否则制件 不能从型腔中取出。 目录 绪论 工程材料 机械性能 成型性能 典型用途 工件制品分析及成型方法 工件制品的技术要求 工件制品成型方法 成型设备的选择及其工艺参数 成型设备的选择 主要参数的选择 浇注系统的设计计算 型腔的个数 多型腔模具的排布 分型面的类型与选择 浇注系统设计的计算 成型零件的设计计算和模架的选择 成型零件的结构 成型零件的尺寸计算 型芯与型腔的加工工序 模架的选择 导向机构，推出机构，冷却水道分布及连接支撑零件的设计计算 导向机构的设计 冷料井的设计 水道设计 图纸金属添加剂 或热塑橡胶的方法对进行改性。的流动率范围在。低 的材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同的材料，共聚物 型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，的收缩率相当高，般为 。并且收缩率的方向均匀性比等材料要好得多。加入的 玻璃添加剂可以使收缩率降到。均聚物型和共聚物型的材料都具 有优良的抗吸湿性抗酸碱腐蚀性抗溶解性。然而，它对芳香烃如苯 溶剂氯化烃四氯化碳溶剂等没有抵抗力。 成型性能 干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理。 熔化温度摄氏度，注意不要超过摄氏度，模具温度 摄氏度，建议使用摄氏度。注射压力可大到。 注射速度通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品 表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口对于冷 流道，典型的流道直径范围是。建议使用通体为圆形的注入口和流道。 所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是，但也可以使 用小到的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的半最 小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。材料完全可以使 模具的试模与修模 结论 参考文献 致谢 绪论 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子汽车电机电器仪表家 电和通讯等产品中，的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定 着产品质量的高低，因此，模具被称之为百业之母。模