下便可依次完成四边弯曲，从而大幅度提高精度和生产率在高速自动压力机上冲 压电机定转子冲片时，分钟可冲几百片，并能自动叠成定转子铁芯，生产效率比普通 压力机提高几十倍，材料利用率高达公称压力为的高速压力机的滑块行程次 数已达次以上。在多功能压力机方面，日本田公司生产的冲压中心 采用部件，如汽车农机仪器仪表电子航空航天 家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大，少则以上， 多则以上。不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻 刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不谅采用冲压工艺，许多工业部门要提山东工业职业学院毕业论文毕业设计 高生产效率和产品质量降低生产成本快速进行产品更新换代等都是难以实现的。 冲压的基本工序及模具 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状尺寸和精度要求又各不相同，因而 生产中采用的冲压工艺方法也是多种多样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大 类分离工序是指使坯料沿定的轮廓线分离而获得定形状尺寸和断面质量的冲压俗 称冲裁件的工序成形工序是指使坯料在不破裂的条件下产生塑性变形而获得定形状 和尺寸的冲压件的工序。 上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁弯曲拉深和成形四种基本工序， 每种基本工序还包含有多种单工序。 在实际生产中，当冲压件的生产批量较大尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的 单工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种 或两种以上的单工序集中在副模具内完成，称为组合的方法不同，又可将其分为复合 级进和复合级进三种组合方式。 复合冲压在压力机的次工作行程中，在模具的同工位上同时完成两种或两种 以上不同单工序的种组合方法式。 级进冲压在压力机上的次工作行程中，按照定的顺序在同模具的不同工位 上完面两种或两种以上不同单工序的种组合方式。 复合级进在副冲模上包含复合和级进两种方式的组合工序。 冲模的结构类型也很多。通常按工序性质可分为冲裁模弯曲模拉深模和成形模等 按工序的组合方式可分为单工序模复合模和级进模等。但不论何种类型的冲模，都可看 成是由上模和下模两部分组成，上模被固定在压力机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。 工作时，坯料在下模面上通过定位零件定位，压力机滑块带动上模件精度要求不是很高，冲裁间隙较小，因此采用Ⅰ级模架精度。 冲压模具工艺与设计计算 排样设计与计算 该冲裁件材料厚度较厚，尺寸大，近似方形，因此可采用横排和直排比较合理，如图 ，所示。 毕业论文毕业设计 模具设计及加工工艺 班级机电 姓名李金宝 指导教师李永春 实习单位济南麦哈勃冶金技术开 发有限公司 年月 摘要 在目前激烈的市场竞争中，产品投入市场的迟早往往是成败的关键。模具是高质量 高效率的产品生产工具，模具开发周期占整个产品开发周期的主要部分。因此客户对模具 开发周期要求越来越短，不少客户把模具的交货期放在第位置，然后才是质量和价格。 因此，如何在保证质量控制成本的前提下加工模具是值得认真考虑的问题。模具加工工 艺是项先进的制造工艺，已成为重要发展方向，在航空航天汽车机械等各行业得到 越来越广泛的应用。模具加工技术，可以提高制造业的综合效益和竞争力。研究和建立模 具工艺数据库，为生产企业提供迫切需要的高速切削加工数据，对推广高速切削加工技术 具有非常重要的意义。本文的主要目标就是构建个冲压模具工艺过程，将模具制造企业 在实际生产中结合刀具工件机床与企业自身的实际情况积累得高速切削加工实例工 艺参数和经验等数据有选择地存储到高速切削数据库中，不但可以节省大量的人力物力 财力，而且可以指导高速加工生产实践，达到提高加工效率，降低刀具费用，获得更高的 经济效益。 关键词冲压冲模分离工序复合级进冲裁件精度山东工业职业学院毕业论文毕业设计 目录 绪论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压的概念特点及应用„„„„„„„„„„„„„„„„„ 冲压的基本