1、“.....否则塑件无法从形腔中脱出。 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 从制件的顶出考虑分型面要尽可能地使制件留在动模边，当制件的壁相当厚 但内孔较小时，则对型芯的包紧力很小常不能确切判断制件中留在型芯上还是在 凹模内。这时可将型芯和凹模的主要 部分都设在动模边，利用顶管脱模......”。

2、“.....则不会对型芯产生包紧力。 保证制件的精度和外观要求 与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形 或内孔，为保证其精度，应尽可能设置在同半模具腔内。因分型面不可避免地 要在制件中留下溢料痕迹或接合缝的痕迹，故分型面最好不选在制品光亮平滑的 外表面或带圆弧的转角处......”。

3、“.....以减少机械加工的困难。 不妨碍制品脱模和抽芯。 在安排制件在型腔中的方位时，要尽量避免与开模运动相垂直方向的避侧凹 或侧孔。 有利于浇注系统的合理处置。 尽可料流的末端重合，以利于排气。 本次设计产品的分型面在塑件上目了然，分型面设在塑件的大口端面处......”。

4、“.....保证料流顺利，易脱 模。 浇口套不能制成拼块结构，以免塑料进入接缝处，造成冷料脱模困难。 浇口套的长度应与定模板厚度致，它的端部不应凸出在分型面上，否 则会造成合模困难，不严密，产生溢料，甚至压坏模具。 浇口套部位是热量最集中的地方......”。

5、“.....要考虑冷却措施。 根据所选注射机，则主流道小端尺寸为唐山学院毕业设计说明书 引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及 相关工艺编写的。本说明书的内容包括目录课程设计指导书课程设计说明 书参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法......”。

6、“.....如塑件的成型工艺塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到李莉老师和同学的大力支持和热情帮助，在此 谨表谢意。 由于本人是自学的软件设计水平有限，在设计过程中难免有之处， 敬请各位老师批评指正......”。

7、“.....而该空腔是塑件的负形，除去具体尺寸比塑 料大以外，其他都和塑件完全相同，只不过凸凹相反而己。 注射成形是先闭模以形成空腔，而后进料成形，因此必须由两部分或两部 分以上形成这空腔型腔。其凹入的部分称为凹模，凸出的部分称为型芯......”。

8、“.....精度也相对地降低，级超精密注塑件，只能模腔， 当尺寸数目少时，可以模二腔。级的精密级塑件，最多模四 以求 式中注射机大，否则塑件无法从形腔中脱出。 确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模 从制件的顶出考虑分型面要尽可能地使制件留在动模边......”。

9、“.....则对型芯的包紧力很小常不能确切判断制件中留在型芯上还是在 凹模内。这时可将型芯和凹模的主要 部分都设在动模边，利用顶管脱模，当制件的孔内有管件无螺纹连接的 金属嵌中时，则不会对型芯产生包紧力。 保证制件的精度和外观要求 与分型面垂直方向的高度尺寸，若精度要求较高，或同轴度要求较高的外形 或内孔，为保证其精度......”。