1、“.....沙纸，油石等打磨工具将模具处的行位向右移开后，由于塑件收缩会包在后模仁 和后模镶件上，依靠注射机的顶出装置和模具的推出机构推出塑件。 第页 图 四浇注系统形式和浇口的设计 主流道设计 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段 带有锥度的流动通道。 主流道小端尺寸为......”。

2、“.....属易损件，对材料要 求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式第页 俗称浇口套，这边称唧咀，以便有效的选用优质钢材单独进行加工 和热处理。 唧咀都是标准件，只需去买就行了。 常用唧咀分为有托唧 咀和无托唧咀两种下图为前者，有托唧咀用于配装定位圈。 唧咀的规 格有等几种......”。

3、“.....所以唧 咀的为。 图 主流流道开在后模模仁上。 第页 图 图 浇注系统的平衡 对于中小型塑件的注射模具己广泛使用模多腔的形式，设计应尽 量保证所有的型腔同时得到均的充填和成型。 般在塑件形状及模具结第页 拟定模具结构形式 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由厂方给定，为出四即模四腔......”。

4、“..... 因此我们设计 的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔 排列方式如下图所示 图 模具结构形式的确定 由于塑件外观质量要求高，尺寸精度要求般，且装配精度要求高， 因此我们设计的模具采用多型腔多分型面。 根据本塑件电动机绝缘胶架的 结构......”。

5、“.....三个分型面。 第页 二注射机型号的确定 般工厂的塑胶部都拥有从小到大各种型号的注射机。 中流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。 第页 定位圈也是标准件，外径为，内径。 具体固定形式如 下图所示 图 分流道设计 在多型腔或单型腔多浇口塑件尺寸大时应设置分流道......”。

6、“..... 它是浇注系统中 熔融状态的塑料由主流道流入型腔前，通过截面积的变化及流向变换以获 得平稳流态的过渡段。 因此分流道设计应满足良好的压力传递和保持理想 的充填状态，并在流动过程中压力损失尽可能小，能将塑料熔体均衡地分 配到各个型腔。 主分流道的形状及尺寸 主分流道是图中水口板下水平的流道......”。

7、“.....分流道大多设置在分型面上，分流道 截面形状般为圆形梯形形半圆形及矩形等，工程设计中常采用梯 形截面加工工艺性好，且塑料熔体的热量散失流动阻力均不大，型号的 占大部分，小型和大型的只占小部分。 所以我们不必过多的考虑注射机 型号。 具体到这套模具......”。

8、“.....需要考虑的因素比较复杂。 由于分型面受到塑件 在模具中的成型位置浇注系统设计塑件的结构工艺性及精度嵌件位 置形状以及推出方法模具的制造排气操作工艺等多种因素的影响， 因此在选择分型面时应综合分析比较，从几种方案中优选出较为合理的方 案......”。

9、“..... 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段 带有锥度的流动通道。 主流道小端尺寸为......”。