新开始，反复地执行。每执行遍所需的时间称 为扫描周期。的扫描周期通常为几十毫秒。 就这样不断反复循环，实现对床的电气控制设计 二设计的目的 掌握机床的液压控制的功能。 掌握镗孔机床加工动作流程。 掌握机床电气控制元件的选择与计算方法。 三设计要求 台机床用于零件的镗孔与铰孔两种工序加工，进给速度分为快进和 工进，进给采用液压控制。主轴采用电机，液压系统是电机， 有四个电磁阀。 设计要求 主轴单向运转，停车采用能耗制动。 主轴加工采用两地控制，必须液压泵电动机才能启动主轴电动机。 有工作状态指示及照明。 有必要的电气保护和联锁。 四完成的任务 要求说明详细，字迹工整，原理正确，元件选择有理。图纸规范，图 形清晰，符号标准，线条均匀。 设计与绘制电气控制原理图，元件安装布置图接线图。 毕业设计说明书以上 设计题目 控制原理说明设计 主要器件选择依据与计算 元件明细表 设计总结及改进意见 主要参考资料 第章可编程序控制器的介绍 可编程序控制器的概述 可编程序控制器，简称是在继 电器控制和计算机控制的基础上，以微机处理器为核心，引入微电子技术自 动接触器和控制主轴 电动机的正反转接触器在主轴电动机正常运行时短接电阻接触 器和控制主轴电动机的低高速运行。为反接制动 限流电阻。熔断器和热继电器分别作主轴电动机的短路保护和过 载保护。与主轴电动机同轴相连的速度继电器用于反接电气制动。 快速电动机由接触器和控制其正反转，用熔断器 作其短路保护。 专用镗孔机床的电气控 制设计 班级机电 姓名徐晴 指导教师周伟 时间年月 摘要 可编程序控制器是种数字运算操作的电子系统，专为在工业环 境下应用而设计，它采用了可编程序的存储器是将逻辑运算顺序控制时序 计数以及算术运算等控制程序，用串指令形式存放到存储器中，然后根据 存储的控制内容，经过模拟数字等输入输出部件，对生产设备与生产过程进 行控制的装置。随着大规模集成电路的发展，可编程序控制器得到了迅速发展， 并广泛应用于各种领域中，以满足现代化大生产的高效高可靠性高难度的 自动化要求。 镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较为精确的零件。目前国 内使动控制技术而形成的代新型工业控制装置。可编程序控制器在系统结构硬 件组成软件结构输入输出接口以及用户界面等方面都有独特性。 目前，可编程序控制器不仅具有继电器控制系统所能完成的逻辑运算定时 记数等控制功能，同时还可以进行数据处理模拟量控制过程控制通信联 网等功能。 的基本结构和工作原理 可编程控制器的基本结构 世界各国生产的可编程控制器外观各异，但作为工业控制计算机，其硬件 结构大体相同，主要由中央处理器存储器接口电源及编程设备几 大部分构成。 中央处理器 中央处理器是可编程控制器的核心，它在系统程序的控制下，完成逻辑运 算数学运算协调系统内部各部分工作任务。可编程控制器中采用的 般有三大类，类为通用微处理器，如等类为单片机芯 片，如等另外还有为处理器，如等。 存储器 存储器是可编程控制器的存放系统程序用户程序及运算数据的单元。和 般计算机样，可编程控制器的存储器有只读存储器和随机读写存储 器两大类。只读存储器是用来保存那些需永久保存的程序的存储器， 即使机器掉用镗床都是使用继电器接触器传统的控制方式，这种方式使机械震 动噪声大，接线复杂，维修工作量大。 孔加工般可在钻床车床镗床拉床内圆磨床上进行，有些工件也 在镗床上加工。镗床加工的特点是主运动由刀具作旋转来完成，而进给运动 是由主轴或工作台的移动来达到，并且可以通过镗床工作台的三个方向移动， 很方便准确地调整切削刀具与