靠模具来进 行。 从世纪年代至今，计算机逐渐进入模具生产的设计，制图，管理等各 个领域辅助进行零件图纸输入，毛坯展开。条料的排样，确定模座尺寸和标准， 绘制装配图和零件图，输入用于数控加工中心和线切割编程等工作，使得 模具设计加工精度与复杂性不断提高，模具制造周期不断缩短。当前国际上计 算机辅助设计和计算机辅助制造的发展趋势是继续发展几何图外壳模具设计 形系统，以满足复杂零件和模具的要求在和的基础上建立集成系统 开展塑性成形模拟技术包括物理模拟和数字模拟的研究，以提高工艺 分析和模具的理论水平和实用性开发智能数据库和分布式数据库，发展专 家系统和智能等。 外壳模具设计与制造方面 外壳模具设计的进度 了解目前国内外冲压模具的发展现状，所用时间天 确定加工方案，所用时间天 模具的设计，所用时间天 模具的调试所用时间天。 在设计中，深刻的体会到了自己知识的有限，得到了身边同学的热情帮助， 尤其是知道老师的大力帮助下才能完成此次毕业设计，在此表示衷心感谢, 本次设隙， 落料刃口尺寸计算 的凸凹模制造公差由教材表查得凹，凸 。 由于凹凸，故采用凸模与凹模分别制造 法制造模具刃口。尺寸公差，因数由教材表查得，则 凹 凹 外壳模具设计 绪论 模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业 是国民经济的基础工业。现代模具工业有不衰亡工业之称。世界模具市场总 体上供不应求，市场需求量维持在亿至亿美元，同时，我国的模具产业 也迎来了新轮的发展机遇。 模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产 品表面。用模具生产零部件可以采用冶金厂大量生产的廉价的轧制钢板或钢带为 坯料，且生产中不需要加热，具有生产效率高，质量好，质量高，成本低且节约 能源和原材料等系列有点，是其他加工方法所不能比拟的，使用模具已成为当 代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高， 很大程度上取决于模具工业的发展。 目前，工业设计中，由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中难免存在多处不足之 处，恳请各位老师指正。 河南机电高等专科学校毕业设计说明书 落料拉深冲孔复合模 产品图如下图工件 名称外壳 材料钢 板厚 生产批量大批量 图 冲裁工艺分析 冲压工序性质的确定主要取决于冲压件的形状尺寸和精度要求。同时还应考虑冲 压变形规律及些具体条件的限制。通常在确定工序性质时应当考虑以下几个方 面 从零件图上直观的确定工序性质。 对零件图进行计算分析，比较后确定工序性质。 为改善冲压变形条件，方便工序定位，增加附加工序。外壳模具设计 根据零件图，该冲压件为底部带孔的圆筒形拉深件，拉深高度不高，冲压件 材料为钢，拉深成形性能较好，又由于产品批量较大，工序分散的单工序生 产不能满足生产要求需要，应考虑工序集中的工艺方法。经综合分析论证，采用 落料拉深冲孔复合模，既能满足生产量的要求，又能保证产品质量和模具的 合理性。 工序数量的确定 确定工序数量的基本原则是在保证工件质量，生产效率和经济性要求的前 提下，工序数量应尽可能的减少。 工序顺序和组合 工序顺产中普遍采用模具成形工艺方法，以提高产品的生产率和质量。 般压力机加工，台普通压力机每分钟可以生产零件几件到几百件，高速压力 机的生产效率已达到每分钟数百件甚至上千件。显而易见，模具作为种专用的 工艺装备，在生产中的决定性作用和重要地位逐渐为人们所共识。 国内模具的现状和发展趋势 国内模具的现状 模具的发展是体现个国家现