分个工步，加工个要素。工步是装夹找正。纵向装夹，夹偏心 孔偏向的那头装夹时要图，确定合适的加工机床刀具切 削用量，合理的进给路线，制定经济高效的工艺方案绘制箱体零件图张毛坯 图张编制工艺过程卡，数控加工工序卡，数控刀具卡，编写数控加工程序，撰 写设计说明书。要求我们能综合运用机械制造工艺学中基本理论，并结合生产实习 中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计个中等复杂箱 体零件的工艺程度箱体零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法， 拟定加工方案。同时也是熟悉和运用有关手册图表等技术资料及编写技术文件等 基本技能的次实践机会，为今后从事的工作打下良好基础。 加工目的 保证箱体零件加工质量 合适般现场条件，能显著提高生产效率 降低生产成本，适宜性强 工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。 第章零件图解析 箱体零件作用 该箱体零件为燃烧室支撑环，是内燃机内种高温高压的起支撑作用的环。 箱体零件的材料及其力学性能 工件材料为是奥式体不锈钢，相对可切削性为之间，是 种难切削的材料，其难加工性主要表现在以下几个方面 高温强度和高温硬度高，在度时也不能降低其机，则要安排半精车，以此 为精车做准备。 先住后次 该箱体零件上加工表面可氛围主要加工表面和次要加工表面，主要加工表面 如外圆柱面，内圆柱表面，由，的圆弧组成 的内外轮廓，次要加工表面如内表面，对整个工艺过程影响较小的表面， 先要加工主要表面，再主要表面定位加工次要表面，因此般主要表面最终精加工 安排在工艺过程最后。目录 摘要 引言 第章零件图解析 箱体零件作用 箱体零件的材料及其力学性能 箱体零件的结构工艺分析 第章毛坯的分析 毛坯的选择 毛坯图的设计 第章工艺路线拟定 定位基准的选择 加工方法的确定 第章加工顺序的安排 工序的安排 加工阶段的划分 基面先行原则 先粗后精 先住后次 先面后孔 工序划分的确定 热处理工序的安排 拟定加工工艺路线 加工路线的确定 加工设备的选择 刀具的选择 选择夹具及量具确定装夹方案 夹具的选择 量具的选择 第章工机械性能，故切 削不易被切离，切削过程中切削力大，刀具易磨损。 塑性和韧性高，虽然的抗拉强度和硬度都不高，但综合性能很好， 塑性和韧性高，它的延伸率断面收缩率和冲击值都较高，切削变形所消耗的功能 增多，所消耗的能量比切除相同体积的低碳钢约高，并且大部分能量转化为热 能使切削温度升高。 的导热率低，散热差，有切削带走的热量少，大部分的热量被刀具 吸收，致使刀具的温度升高，加剧刀具磨损，在定的温度和压力下会产生粘附现 象，在切削过程中，刀具易产生积削瘤，不易获得表面粗糙度高的加工表面。 加工硬化严重，强度般为，但室温冷加工时，由于加工 硬化和变形会诱发马式体转变，使强度提高，这样大大增加了切削时的磨损。 具有优良的力学性能，良好的耐蚀能力，较突出的是冷变形能力， 无磁性。 箱体零件的结构工艺分析 从箱体零件图上看，该箱体零件是典型的回转体箱体零件，结构比较简单，其 主要加工的面有的外圆柱面，的内圆柱表面，以及内外轮 廓。该箱体零件在加工时主要考虑变形以及测量的问题，由于内外轮廓交界处壁太 薄仅的厚度，在切削过程中不艺设计加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 确定切削用量及功率的校核 第章数控加工路线的分析 结论 致谢 参考文献 附表 附表 摘要 数控车床的加工工艺与通用车床的加工工艺有许多相同之处，但在数控车床上 加工箱体零件比通用车床加工箱体零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要