出理论板数为块，回流比为,算出塔效率为，实际板数 为块，进料位置为第块，在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为米， 有效塔高米，浮阀数提馏段每块。 通过浮阀塔的流体力学验算，证明各指 标数据均符合标准。 本次设计过程正常，操作合适。 关键词乙醇水二元精馏浮阀连续精馏精馏塔提馏段 吉林化工学院化工原理课程设计 第章前言 精馏原理及其在化工生产上的应用 实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。 对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液气相冷却而成是沸点低的物质，而残液是 沸点高的物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。 精馏塔底部是加热区，温度最高塔顶温 度最低。 精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。 精馏塔对塔设备的要求 精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。 常用的精 馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程样，精馏塔对塔设备的要求 大致如下 ,  , 根据以上求解结果得总理论板数为包括再沸器 进料板位置为 精馏段理论板数 提馏段理论板数 全塔效率 由进料组成 经查表得泡点温度 在此温度下查文献得  则进料液再该温度下的平均粘度为吉林化工学院化工原理课程设计 化工原理课程设计任务书 设计题目乙醇水连续浮阀式精馏塔的设计 二任务要求 设计连续筛板浮阀精馏塔以分乙醇和水 具体工艺参数如下 原料加料量 进料组成 馏出液组成 釜液组成 塔顶压力 单板压降 工艺操作条件常压精馏，塔顶全凝器，塔底间接加热，泡点进料，泡点回流。 三主要设计内容 设计方案的选择及流程说明 工艺计算 主要设备工艺尺寸设计 塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定 塔板的流体力学校核 塔板的负荷性能图 总塔高 设计结果汇总 工艺流程图及精馏塔工艺条件图 生产能力大即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流 动。 二效率高气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。 三流体阻力小流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易 于达到所要求的真空度。 四有定的操作弹性当气液相流率有定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不 会使效率发生较大的变化。 五结构简单，造价低，安装检修方便。 六能满足些工艺的特性腐蚀性，热敏性，起泡性等。 常用板式塔类型及本设计的选型 常用板式塔类型有很多，如筛板塔泡罩塔舌型塔浮阀塔等。 而浮阀塔具有很 多优点，且加工方便，故有关浮阀塔板的研究开发远较其他形式的塔板广泛，是目前新型 塔板研开发的主要方向。 近年来与浮阀塔直成为化工生中主要的传质设备，浮阀塔多用吉林化工学院化工原理课程设计 不锈钢板或合金。 实际操作表明，浮阀在定程度的漏夜状态下，使其操作板效率明显 下降，其操作的负荷范围较泡罩塔窄，但设计良好的塔其操作弹性仍可达到满意的程度。 浮阀塔塔板是在泡罩塔板和筛孔塔板的基础上发展起来的，它吸收了两者的优点。 所以在 此我们使用浮阀塔，浮阀塔的突出优点是结构简单，造价低，制造方便塔板开孔率大， 吉林化工学院化工原理课程设计 目录 化工原理课程设计任务书, 摘要Ⅳ 第章前言, 精馏原理及其在化工生产上的应用 精馏塔对塔设备的要求 常用板式塔类型及本设计的选型 本设计所选塔的特性 第二章流程的确定和说明 设计思路 设计流程 第