将严重影响加工表面的表面粗糙度值。另外，在切削 过程中由于切屑和前刀面的强烈摩擦作用以及撕裂现象，还可能在加工表面上产生鳞刺，使 加工表面的粗糙度增加。 磨削表面层金相组织变化磨削烧伤 磨削表面层金相组织变化与磨削烧伤 机械加工过程中产生的切削热会使得工件的加工表工件上正在切削的表 面之间除了名义上的切削运动之外，还会出现种周期性的相对运动。 振动使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏，使加工表面出现振纹，增大表面粗糙 度值，恶化加工表面质量。 刀具几何参数材料和刃磨质量对表面质量的影响 刀具的几何参数中对表面粗糙度影响最大主要是副偏角主偏角刀尖圆弧半径。在 定的条件下，减小副偏角主偏角刀尖圆弧半径都可以降低表面粗糙度。在同样条件下， 硬质合金刀具加工的表面粗糙度值低于高速钢刀具，而金刚石立方氮化硼刀具又优于硬质 合金，但由于金刚石与铁族材料亲和力大，故不宜用来加工铁族材料。另外，刀具的前后 刀面切削刃本身的粗糙度直接影响加工表面的粗糙度，因此，提高刀具的刃磨质量，使刀 具前后刀面切削刃的粗糙度值应低于工件的粗糙度值的级。 切削液对表面质量的影响 切削液的冷却和润滑作用能减小切削过程中的界面摩擦，降低切削区温度，使切削层金 属表面的塑性变形程度下降，抑制积屑瘤和鳞刺的产生，在生产中对于不同材料合理选用切 削液可大大减小工件表面粗糙度。 工件材料对表面质量的影响 工件材料的性质加工塑性材料时，由刀具对金属的挤压产生了塑性变形，加之刀具迫 使切屑与工件分离的撕裂作用，使表面粗糙度值加大。工件材料韧性越好，金属的塑性变形 越大，加工表面就愈越粗糙。加工脆性材料时其切屑呈碎粒状，由于切屑的崩碎而在加工表 面留下许多麻点使表面粗糙。 般韧性较大的塑性材料，加工后表面粗糙度较大，而韧性较小的塑性材料，加工后易 得到较小的表面粗糙度。对于同种材料，其晶粒组织越大，加工表面粗糙度越大。因此，为 了减小加工表面粗糙度，常在切削加工前对材料进行调质或正火处理，以获得均匀细密的晶 粒组织和较高的硬度。 切削条件对工件表面质量的影响 与切削条件有关的工艺因素 起晶间破坏，产生表面裂纹而降低其疲劳强度。 表面层的加工硬化对零件的疲劳强度也有影响。适度的加工硬化能阻止已有裂纹的扩展 和新裂纹的产生，提高零件的疲劳强度但加工硬化过于严重会使零件表面组织变脆，容易 出现裂纹，从而使疲劳强度降低。 表面质量对零件耐腐蚀性能的影响 表面粗糙度对零件耐腐蚀性能的影响很大。零件表面粗糙度越大，在波谷处越容易积聚 腐蚀性介质而使零件发生化学腐蚀和电化学腐蚀。 编号 铜川职业技术学院机电系 毕业论文 设计题目影响机械加工表面质量的因素及采取的措施 专业班级级机械制造与自动化三班 学生学号 学生姓名高攀 老师姓名任娟宁 答辩时间年月 成绩 年月 题目影响机械加工表面质量的因素及采取的措施 学生与指导老师姓名张，李， 学院及系名称，学院机电系 摘要机械产品的使用性能的提高和使用寿命的增加与组成产品的零件加工质量密切相 关，零件的加工质量是保证产品质量基础。衡量零件加工质量好坏的主要指标有加工 精度和表面粗糙度。本文主要通过对影响零件表面粗糙度的因素零件表面层的物理力 学性能表面冷作硬化残余应力金相组织的变化与磨削烧伤表面质量影响零件 使用性能等因素的分析和研究，来提高机械加工表面质量的工艺措施。 关键词机械加工表面质量影响因素控制措施 目录 前言 概述素，包括切削用量冷却润滑情况。中低速加工塑性材料时， 容易产生积屑瘤和鳞刺，所以，提高切削速度，可以减少积屑瘤和鳞刺，减小零件已加工表 面粗糙度值对于脆性材料，般不会形成积屑瘤和鳞刺，所以，切削速度对表面粗糙度基 本上无影响。进给速度增大，塑性变形也增大，表面粗糙度值增大，所以，减小