率 根据工艺综特点， 采用先进铸造方法自动机床与专用机床高效专用夹具刀具量具以提高生产率和 加工质量，降低生产成本。 该支架零件的结构形状较复杂以及大批量生产的生产纲领确定采用熔模铸造方 式生产，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，铸造出肋板孔与圆柱孔。毛坯尺 寸通过确定加工余量后再决定。毛坯材料是。 支架机械加工工艺路线的制定 支架的工艺特点是外形较复杂，尺寸精度形状精度和位置精度及表面粗糙 度要求较高。上诉工艺特点决定了支架在机械加工时存在定的困难，因此在确定支 架的工艺过程时应注意定位基准的选择，以减少定位误差夹紧力方向和夹紧点的选 择要尽量减少夹紧变形对于主要表面，应粗精加工分阶段进行，以减少变形对加 工精度的影响。 定位基准的选择 基面选择是工艺规程中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工 质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还 会造成零件的大批报废，使生产无法正常运行。 粗基准的选择 遵照保证不加工表面与加工表面相互精度原则的粗基准选择原则即 零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作为粗基准若零件有若干个不 加工表面时则应与这些加工表面要求相对精度较高知， 确定镗刀的磨钝标准及耐用度 根据工艺综合课程设计表取粗镗时单刃镗刀刀具的耐用度。 确认机床主轴转速和切削速度 按照镗床说明书选取实有的机床主轴转速为，故实际的切削速度为 校验机床功率 根据工艺综合表知，单位切削力，查表 目录 引言 课程设计的目的 支架的工艺分析 支架的结构及其工艺性分析 支架的技术要求分析 毛坯的选择 支架机械加工工艺路线的制定 定位基准的选择 精基准的选择 粗基准的选择 拟定工艺路线 加工方法的选择和加工阶段的划分 工艺路线的拟定 加工余量和工序尺寸的拟定 切削用量的确定 夹具设计设计 确定设计方案 选择定位方式及定位元件 确定导向装置 定位误差的分析与计算 设计夹紧机构 致谢 参考文献 引言 工艺综合课程设计是机械类专业的门主干专业基础课，内容覆盖金属切削原理 和刀具机高的不加工表面作为粗基 准这里先选择圆柱孔上端面为粗基准。 精基准的选择 根据精基准的选择原则，选择精基面时，首先应考虑基准重合的问题，即在 可能的情况下，应尽量选择加工表面的设计基准作为定位基准。本支架零件 以加工好的支架底面作为后续工序如铣圆柱孔上端面镗肋板孔等工序的精 基准。 拟定工艺路线 加工方法的选择和加工阶段的划分 支架底面的表面粗糙度要求较高所以确定最终加工方法为精铣。精 铣前要进行粗铣半精铣。 肋板内表面与圆柱孔上端面的表面粗糙度要求较高所以确定最终加 工方法为精铣。精铣前要进行粗铣半精铣。 肋板上的孔与圆柱孔的位置精度和表面粗糙度要求较高所以确定最 终加工方法为半精镗。半精镗前要进行粗镗。 装配孔的精度要求较高，最终加工方法为精铰。精铰前要进行钻孔。 沉头孔没有位置精度与表面粗糙度要求，故采用钻孔锪孔就能达到图纸上的设 计要求。 完成其他次要表面的加工。 工艺路线的拟定 在工艺路线的拟定过程中要遵循机械加工工序顺序的安排原则。即 基准先行按照先基面后其它的顺序，先加工精基准面，再以加工 出的精基准面为定位基准，安排其它表面的加工。 先械加工方法及设备互换性与测量技术机械制造工艺学及工艺装备等， 因而也是门实践性和综合性很强的课程，必须通过实践性教学环节才能使我们对该 课程的基础理论有更深刻的理解，也只有通过实践才能培养我们理论联系实际的能力 和独立工作能力。因此，工艺综合课程设计应运而生，也成为机械类专业的门重要 实践课程。 课程设计的目的