用量为 蒸汽冷凝水量为培养基的 空气带走水分量占发酵液的，取样残留等损失量占发酵液的 第三章糖化车间 糖化工艺的选择 般选择双酶法，双酶法糖化工艺眼镜和耳塞糖化车间要有防暑降温的设备和空调室 以及防尘口罩倒粉处要有防压皮鞋和防尘口罩压力设备要注意定期检查，规范操作。对于事故隐患和 严重职业危害应当建档查备，发放隐患通知，并跟踪督促企业整改。发动职工群众对事故隐患进行举报， 设立举报箱，公布举报电话，为广大职工举报安全健康重大隐患提供便利。 十工作制度及车间定员 根据谷氨酸发酵的特点，般按照个班次天来安排工人上班，般糖化发酵提取都是安排 个班天，即每人每天上小时，实行班倒制。包装车间可以视实际情况安排个班天机修车 间基本安排日班，中夜班各安排名电房要三班安排人员上班行政人员安排全日班。 十二生产方法 发酵采用中初糖流加高浓度糖液的生物素超亚适量工艺，发酵液采用带菌体真空浓缩，提取采用 连续浓缩等电点工艺，采用双酶法并糖化采用连续喷射液化器形式。 十三能源循环考虑 液化降温和糖化终料升温的热量互换蒸发器水用于调粉浆闪蒸罐排汽料用于清糖或发酵培养基料加热 发酵培养基灭菌生熟料热量互换提取分离母液用于发酵罐出炉降温发酵空消排水用于蒸发器入料升温 或配料等发酵过程取样回放于连消培养基。 第二章工艺设计及工艺论证 谷氨酸生产方法选择及论证 谷氨酸的制造方法有发酵水解和合成法，从生产设备运作及产品的安全和清洁生产的合理性比较来 看，采用发酵法最优越。首先原料选择来源广阔工艺比较稳定设备腐蚀性低容易实行工业化综合 效益好。其次，提取工艺本文选择连续浓缩三级等电点工艺，而未采用传统的离子交换工艺。因为离子交 换工艺不但要消耗大量的酸碱更重要的是会产生大量的废水，环保治理非常困难，难于实现清洁生产。 淀粉糖化采用目前比较先进的连续喷射液化器工艺，淀粉酶和糖化酶都应用进口诺维信酶，确保糖液质量。 汽焓表压 加热蒸汽结水的焓，在时为 淀粉浆量根据物料衡算，日投工业淀粉，连续液化 粉浆干物质浓度 粉浆比热可按下式计算第章总论 设计项目 设计课题年产万吨谷氨酸发酵工厂的初步设计 厂址内蒙古通辽市 重点工段糖化 重点设备糖化罐 二设计范围 厂址选择及全厂概况介绍地貌资源建设规模人员 产品的生产方案生产方法工艺流程及技术条件的制定 重点车间详细工艺设计工艺论证设备选型及计算 全厂的物料衡算 全厂的水电热冷气的衡算 车间的布置和说明 重点设备的设计计算 对锅炉电站空压站等提出要求及选型 对生产和环境措施提出可行方案。 三要完成的设计图纸 全厂工艺流程图张 重点车间工艺流程图张 重点车间设备布置立面图张 重点车间设备布置平面图张 重点设备装配图张。 四设计依据 批准的设计任务书和附件可行性报告，以及可靠的设计基础资料。 我国现行的有关设计和安装的设计规范和标准 广东轻工职业技术学院食品系下达的毕业设计任务书 五设计原则 设计工作要围绕现代化建设这个中心，为这个中心服务。首先要有加速社会主义四个现代化早日 实现的明确指导思想，做到精心设计，投资省，技术新，质量好，收效快，收回期短，使设计工 作符合社会主义经济建设的总原则。 二谷氨酸总生产工艺流程图为 淀粉闪蒸罐糖化罐 调浆罐维持罐糖化 喷射液化灭酶灭酶 高温维持降温调降温调 脱色过滤 葡萄糖液 配料罐定容罐定容罐配料罐 液氨二级种子罐蒸汽混合器 实消维持罐 降温换热器 活性剂