不确定因素的情况下，我国 经济仍保持稳定增长，与此相对应的是我国铜的生产及消费也 相应出现显著的增长熔炼制取粗铜。条件不具备时，亦可用铸渣机铸块后送鼓风 炉熔炼粗铜。铜渣中铜基本呈氧化亚铜存在，在氧势较低条件 下易于还原熔炼为粗铜。 基于铜精矿熔融脱硫造渣甚至铜渣还原可以连续进行，炼 铜新工艺实际上实现了无转炉炼铜法。不仅只有个连续和稳 定的二氧化硫发生源省去了套烟气净化装置，也不需要 转炉作业所要求的桥式吊车和高大厂房。即对制酸有利，又节 约了投资。 方案中所采用的熔融脱硫装置称之为熔融脱硫炉，系高强 度和连续熔炼的熔池熔炼设备。即使用空气冶炼，其熔炼强度 可达若用富氧，熔炼强度主要显著提高，其热风炉 出口烟气仅含尘时，烟尘率极低。因采取了强化 冷却措施，具有耐火材料消耗很低。铜精矿熔融脱硫造渣只能在高氧势冶炼条件下实现。原有 的炼铜方法是添加石英熔剂，冶炼系炉渣。 这种渣型对磁性氧化铁溶解能力有限，当氧势偏高时将形成厂 炉结，并导致炉况恶化。方案中采用了可防止磁性氧化 铁析出的实用渣型。即添加石灰质熔剂，营造 系炉渣。在氧化铜渣含硫低于的极高氧势时仍确保熔融脱 硫作业正常进行。 钙系炉渣的采用，可产出含硫远低于现有铜厂的弃渣含硫， 提高了铜精生产总投资万元，其中建设投资万元，流动 资金投资万元。 投资利润率年利润总投资 投资收益率年利润年税金年折旧投资总额 投资利税年利润年税金投资总额 投资净产值率年销售收入年变动成本投资总额 目录 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二技术可行性分析„„„„„„„„„„„„„„„ 三项目成熟程度„„„„„„„„„„„„„„„„ 四市场需求情况和风险分析„„„„„„„„„„„ 五投资估算和资金筹措„„„„„„„„„„„„„ 六经济和社会效益分析„„„„„„„„„„„„„ 七综合实力和产业基础„„„„„„„„„„„„„ 八项目实施进度计划„„„„„„„„„„„„„„ 九其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十结论„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十单位产品在本估算表„„„„„„„„„„„„ 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 概述 根精矿中硫的利用率还原后能获得以铁的氧化物和氧 化钙为主要成分的炉渣，其铁的综合利用价值远高于以铁的硅 酸盐为基本成分的传统炼铜炉渣。 若和添加石英和石灰石的通用炼铜方法控制 含约相比，熔炼钙系炉渣所需石灰熔剂量较少。 因而，新工艺还具的渣率低的特点。 综上所述，铜精矿熔炼粗铜新工艺具有以下特点。 集中于个工序将铜精矿中硫连续脱除，烟气量及二氧 化硫浓度稳定，硫利用率高，达以上。 不需大吨位桥式吊车，高大厂房和二氧化硫烟气系统的 简化，可节省投资左右。 钙系炉渣的采用提高了炉渣中铁的利用价值。 渣率较低。 采取了强化冷却措施，所用熔融脱硫炉优质耐火材料的 消耗低。三项目成熟程度 通用炼铜方法均采用硅酸盐系炉渣，冶炼冰铜以及冰铜吹 炼粗铜均要添加石英熔剂。理论研究及生产实践证实，这种炉 渣溶解磁性氧化铁的能力的限。即使在高温下，氧势高 于，或铜精矿连续熔炼的冰铜品位达到时，磁性 氧化铁就析出。而采用钙系炉渣时，氧势高达 大气压，即铜精矿中铜氧化为氧化亚铜，磁性氧化亚铁也不 析出。 在理论分析基础上进行了大量铜精矿熔融硫实验室试验。 获据十五发展规划，有色金属工业发展的主要任务是 深化企业改革，加快结构调整，努力扩大国内紧缺原料的供应， 合理开发利用国内资源加强废杂金属回收，鼓励在海外建立 长期稳定的供货渠道，围绕扩大品种提高质量治理环境 降低成本，加强技术改造，促进产业升级，不断提高企业竞争 能力。鼓励现有企业进行改造，促进生产