的要求，我们将干粉预拌轻质砂浆分成保温隔热型轻质抹面型和轻质砌筑型系 列产品，各种产品均均符合和优于国家相关行业标准指标，如保温隔热型轻化微珠保温砂浆 国内专利号，替代传统膨胀珍珠岩聚苯颗粒为骨料的传统 保温砂浆，弥补了传统产品的空鼓开裂强度低，耐候性差等诸多缺陷，并被 市场广泛认可，并得到快速推广应用，与之配套的抗裂砂浆，粘结砂浆也得到市 场应用的好评，各项指标性能均达到和优于国家和行业相关标准要求，并通过科 学合理的工艺设计，采用专用混合搅拌装备实行了工业化规模生产。 项目研发技术性 松脂岩表面玻化生产的关键，在于如何满足松脂岩矿砂膨胀玻化的工艺条件， 涉及到硅酸盐学化学热学机械力学和空气力学电学等多学科理论。首先 是矿砂的脱水处理，其技术难关是控制矿砂中的有效结合水，使其在不同温度区去 掉表面水和内部结合水。否则直接影响后期膨胀玻化效果，其次是松脂岩矿砂脱水 后在膨胀玻化时在不同温区的停滞时间，而且各温区的热幅射均匀分布有严格的 要求，因而温控及热功补偿是最关键的技术。 经过几年来对松脂岩的研究实践，我公司自行研制开发的Ⅲ型多级碳 化硅电加热管式玻化炉，是利用酸性玻璃质松脂岩矿，在定高温条件下发生软 化，其中所含结晶水迅速汽化，产生膨胀压力，从而导致粘稠状的酸性玻璃质体 积迅速膨胀，体积膨胀后的玻璃体便可形成多孔空腔结构，并在连续瞬时高温熔 溶冷却状态下，使表面形成封闭性玻璃质薄壳的轻质球形颗粒膨胀玻化微 珠。整个生产过程分为预热脱水瞬时膨胀连续玻化冷却成型四个主要工 序。预热脱水采用电加热石英管热辐射进行表面水和结晶水恒温均衡脱水处理， 膨胀玻化采用多级碳化硅电加热管高温辐射分序连续处理，整个生产过程由 自控装置全自动操作完成，生产自动化程度高，连续性强，质量控制稳定，并可 设置调节生产不同容重不同粒径的膨胀玻化微珠轻质无机绝热材料。 型多级碳化硅电加热管式玻化炉是采价单位成本 原砂元元 电耗元元 工资元元 包装物条元条元 折旧维修元 生产管理费元 合计元 保温隔热型砂浆成本元 序号名称用量单价金额 复合硅酸盐水泥元元 膨胀玻化微珠元元 目录 项目研究开发背景 项目提出背景 技术开发状况 项目研发技术性 生产技术及产品特性 生产技术 产品特性 干粉预拌轻质砂浆的用途 产品应用与市场需求 经济及社会效益分析 装备投资 生产成本 效益估算 社会效益评价 项目建设条件 基础设施 原材料来源 环境保护 结论 附工艺流程示意图 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 主要设备 项目研究开发背景 项目提出背景 松脂岩是种酸性玻璃质岩石，矿石开采后经破碎筛分高温瞬时焙烧可膨 胀玻化成种非金属矿物轻质绝热颗粒材料膨胀玻化微珠，该材料具有质 轻导热系数小防火耐高低温理化性能稳定等优异性能，可广泛用于建 材铸造陶瓷化工石油耐火材料以及科技农业等诸多领域。特别是在我 国当前建筑节能应用领域中作为无机轻质绝热材料有着极其广泛的应用价值。 然而我国传统的非金属轻质颗粒材料如膨胀珍珠岩蛭石等在生产过程中， 直存在着品种单，工艺技术落后，能耗高，污染严重，产品附加值低等问题， 普通膨胀珍珠岩始终是唯产品，而这类产品吸水率大，强度低，易粉化，往往 导致后期制品在采用管状碳化硅加热管作为炉体， 管套外壳采用成型耐高温保温壳体相配套组装，整个装备采用机械成型工装，可 随时拆装检修，每节温区采用自控调节，操作十分简便，全系统由人在 主控室操作完成。由于整个炉体采用多级碳化硅电加热管套装组合，炉体内可产 生均匀的高温辐射，并每节可根据不同工艺指标要求自