分别达到万吨和万吨。全国甲苯消费结构预测万吨，细分市场年年数量比例数量比例溶剂甲苯歧化硝基甲苯己内酰胺氯化苄苯甲酸军工其他细分市场年年数量比例数量比例合计年各地区甲苯都存在着定缺口，以广东江苏缺口最大。根据对各区域市场甲苯需求预测，华东地区和华南地区将是甲苯最主要消费地区，主要省市依次为广东江苏上海和浙江，预计到年其甲苯市场容量将分别为万吨万吨万吨和万吨。本次可研甲苯按市场均价元吨分析。二甲苯市场分析我国现有二甲苯生产厂近个，年生产能力达到万吨年，实际产量为万吨年，实际消费万吨年。据预测，在年间，我国二甲苯平均需求增长率为，平均产能增长率为，今后我国每年二甲苯缺口约为万吨。据统计，二甲苯近期价格直在元吨，根据市场今后供需状况分析，该价格仍将维持。本次可研二甲苯按市场均价元吨分析。装置建设规模产品方案建设规模和装置组成建设规模装置公称规模万吨年最大处理量万吨年正常处理量万吨年最小处理量万吨年，。年操作时数小时年。配套公用工程和辅助设施适当扩能即可满足装置需要。装置组成万吨年粗苯加氢装置包括预蒸馏加氢反应稳定分离三部分。后续产品精馏进联合装置抽提系统处理。装置需要变配电和控制系统由联合装置统配置，只需要增加相应设备即可，不再单独设计。原料性质和产品方案原料粗苯主要性质见下表粗苯粗苯原料油组成，组分噻分二硫化碳吡啶喹啉烷烃烷烃烷烃烷烃烷烃烷烃环烃环烃环烃环烃二烯烃苯甲苯乙苯二甲苯苯乙烯芳烃茚满茚萘重组分合计总硫，碱性氮，溴价碘价比重产品方案新建工程新增产品方案如下表序号物料名称收率数量平均范围万吨年甲苯苯馏分二甲苯馏分非芳烃合计工艺装置工艺技术选择工艺技术比较通过下表比较可以看出该装置完全可以替代进口并可以克服进口装置不足，彻底打破国外公司长期技术垄断壁垒。附表该技术与国外引进技术优劣比较项目德国法美国上海胜帮加氢工艺方法加氢工艺加氢工艺加氢工艺萃取剂甲酰吗啉无甲酰吗啉芳烃精制萃取蒸馏简单蒸馏萃取蒸馏催化剂上海胜帮预加氢反应器主加氢反应器系加氢温度预加氢反应器主加氢反应器加氢压力预加氢反应器主加氢反应器氢源自制自制自制或外购纯苯质量结晶点纯度总硫产品国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃国标苯重芳烃国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃无机硫处理方法萃取吸附解吸，主火炬燃烧。有酸性气体排放。有环境污染。萃取吸附解吸，主火炬燃烧。有酸性气体排放。有环境污染反应吸附无酸性气体排放。无环境污染产品收率高低高运行成本元吨自动化程度要求高最高高设备材质要求高最高低装置进口或国产化进口进口国产装置投资大大低粗苯加氢工艺特点由于粗苯中可能杂质较多，采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统可能性，延长设备运行周期。并且可以不用残油塔。采用中温中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。深度脱硫脱氮和脱氧，产品纯度较高。该工艺结合了和工艺优点，技术成熟。操作运行连续清洁无故障。比起酸洗法精制，其收得率约高。氢气用量比其它工艺低。加氢精制工艺废液比其它上艺所排出废液少例如比酸洗法精制要轻。工艺流程概述及操作条件工艺流程概述粗苯加氢装置目是除去粗苯原料中硫氮和不饱和芳烃，送至抽提装置进行芳烃抽提和分离。焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，部分直接进分段蒸发器顶部，部分进入预蒸发器四台串联与主反应产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者根据后者流量做比率控制。进料泵入口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。分段蒸发器顶原料气经与主反应产物换热后进入预反应器，预反应产物经与主反应产物换热后进入主反应器加热炉，升温后进入主反应器二。主反应产物依次与主反应器进料，预反应器进料，分段蒸发器进料换热后，经水冷，进入高压分离器。装置外软化水进软化水缓冲罐，经泵升压后，间断注入预蒸发器各级上游侧主反应产物，以防止氯化铵盐份析出，沉积堵塞预蒸发器。注水量满足控制高分酸性水中含量为，同时防止出现干沸。高压分离器顶部气为循环氢气，进入循环气体罐，分液后顶部循环气进入循环氢压缩机，经压缩机提压后返回到预蒸发器混合喷嘴与粗苯原料气混合进入下游反应系统。循环气体罐设新氢补充线，循环氢压缩机出口循环氢线设返回冷却线返回到循环气体罐。高压分离器底部反应产物经稳定塔原料预热器换热后进入稳定塔。稳定塔顶气为轻烃气，经稳定塔顶冷凝器冷凝后进入稳定塔回流罐。回流罐顶部气经稳定塔排气冷却器水冷后，凝液返回回流罐，不凝气送至老厂区催化装置分馏塔顶回流罐。回流罐液体经稳定塔回流泵升压后，作为回流在回流罐液位及流量串级控制下返回稳定塔顶。稳定塔底液为馏分，经稳定塔塔底泵升压后，进稳定塔原料预热器与稳定塔进料换热，在稳定塔釜液位控制下经三苯产品冷却器冷却后送出装置。稳定塔重沸器热源由抽提装置中低压蒸汽提供。工艺流程简图稳定塔后续部分进芳烃抽提装置装置主要操作条件如下反应部分主要操作条件预反应器主反应器预蒸馏塔蒸发塔预反应器换热器主反应器加热炉稳定塔产经营迅速发展。目前，产品已由核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,建厂初期单吨年萘法苯酐，发展到拥有吨年邻法苯酐，吨年周位酸，吨年劳伦酸，吨年苯基周位酸，吨年，吨年等生产装置和水电汽制冷空压等公用配套设施。万吨年苯酐投产后将年产量将达到吨年。主要产品苯酐周位酸劳伦酸和苯基周位酸均为安徽省名牌产品。其中，周位酸劳伦酸和苯基周位酸为国内外之最大，市场占有率达以上，产品销往欧美及东南亚等国家和地区。铜陵化工集团有机化工有限责任公司现有技术人员人，占在岗职工总数，其中高级职称人，中级职称人。编制依据及原则编制依据原化工部九九七化计发号化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定修订本。铜陵化工集团有机化工有限责任公司提供有关建设项目基础资料。编制原则结合企业现有实际情况，在新建装置主要工艺技术及工程技术方案选择上，即考虑先进性，又确保技术可靠性，并进行各方面技术经济比较，所选方案力求达到先进可靠合理经济。坚持资源综合利用，节能降耗，技术优化设计原则将降低产品能耗作为项目每个环节考虑首要问题。环境保护方面要按国家规定和标准设计，坚持生产项目与环保项目同时设计同时施工同时开车原则，采取各种有效措施减少或消除污染，符合环保要求。编制原则新建装置立足于国内自主技术，并对其进行优化。新建装置布置尽可能节约占地面积节省投资和充分利用内部热量，降低能耗。采用集中控制，以优化操作，提高轻油产品收率，减少操作人员，提高经济效益。贯彻国家关于环境保护安全卫生和消防法规和要求，做到三废治理，安全卫生及消防等保障措施与工程建设三同时。研究范围论证万吨年粗苯加氢生产项目重要性和必要性，并综合评价其经济效益社会效益和环境效益。在对市场需求预测建设规模产品方案工艺流程主要设备选型原材料供应工程技术方案和项目实施进度等评价基础上，对该项目进行技术经济评价，分析该项目采用技术先进性和可靠性以及经济真实性和可行性，以得到客观评价结果，为有关部门及投资方决策提供科学依据。项目背景及建设必要性粗苯加氢精制主要产品是纯苯甲苯二甲苯等，均为重要有机原料，普遍应用合成染料有机颜料合成农药合成医药合成树脂日用制品等有机行业。并能满足本厂对二甲苯原料需求，目前我国对三苯需求越来越大，现三苯需求量正以每年速度增长，市场需求潜力巨大。本项目以焦化粗苯为原材料进行深加工，原料供应充足稳定。主要研究结论项目概况粗苯加氢装置以粗苯为原料，采用上海胜帮石油技术有限公司开发焦化粗苯加氢处理技术生产苯甲苯二甲苯。装置能力以粗苯为原料计算万吨年生产能力及产品方案产品及副产品明细表序物料名称收率数据号进料粗苯氢气软化水合计出料馏分残油稳定塔顶不凝气污水合计公用工程消耗表产品国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃国标苯重芳烃国标苯甲苯二甲苯及烷烃重芳烃无机硫处理方法萃取吸附解吸，主火炬燃烧。有酸性气体排放。有环境污染。萃取吸附解吸，主火炬燃烧。有酸性气体排放。有环境污染反应吸附无酸性气体排放。无环境污染产品收率高低高运行成本元吨自动化程度要求高最高高设备材质要求高最高低装置进口或国产化进口进口国产装置投资大大低粗苯加氢工艺特点由于粗苯中可能杂质较多，采用预蒸馏可以减少杂质堵塞系统可能性，延长设备运行周期。并且可以不用残油塔。采用中温中压粗苯加氢工艺，安全性能较高。深度脱硫脱氮和脱氧，产品纯度较高。该工艺结合了和工艺优点，技术成熟。操作运行连续清洁无故障。比起酸洗法精制，其收得率约高。氢气用量比其它工艺低。加氢精制工艺废液比其它上艺所排出废液少例如比酸洗法精制要轻。工艺流程概述及操作条件工艺流程概述粗苯加氢装置目是除去粗苯原料中硫氮和不饱和芳烃，送至抽提装置进行芳烃抽提和分离。焦化粗苯原料从罐区进过滤器过滤后进粗苯缓冲罐，经粗苯进料泵升压后，部分直接进分段蒸发器顶部，部分进入预蒸发器四台串联与主反应产物换热升温后进入分段蒸发器底部，前者根据后者流量做比率控制。进料泵入口管线上有硫化剂和阻聚剂注入。分段蒸发器顶原料气经与主反应产物换热后进入预反应器，预反应产物经与主反应产物换热后进入主反应器加热炉，升温后进入主反应器二。主反应产物依次与主反应器进料，预反应器进料，分段蒸发器进料换热后，经水冷，进入高压分离器。装置外软化水进软化水缓冲罐，经泵升压后，间断注入预蒸发器各级上游侧主反应产物，以防止氯化铵盐份析出，沉积堵塞预蒸发器。注水量满足控制高分酸性水中含量为，同时防止出现干沸。高压分离器顶部气为循环氢气，进入循环气体罐，分液后顶部循环气进入循环氢压缩机，经压缩机提压后返回到预蒸发器混合喷嘴与粗苯原料气混合进入下游反应系统。循环气体罐设新氢补充线，循环氢压缩机出口循环氢线设返回冷却线返回到循环气体罐。高压分离器底部反应产物经稳定塔原料预热器换热后进入稳定塔。稳定塔顶气为轻烃气，经稳