到消化目的加 水量过多，混合料在消化时易于结仓混合料粘结起，无法出料，使生产不能正常进行。 四消化 消化的作用，是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石 灰消化引起体积膨胀，使砖炸裂二是提高混合料的可塑性，便于成型，这个作用称为陈化。 在使用电石渣等消石灰作原料时，虽然不需消解过程，足够，以减少砖坯的分层裂缝。另外原材料的选 择 符合因地制宜就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。 石灰掺量 蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的 结果，而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的，因此，确定石灰掺量以有效氧化钙进行计 算。 砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少，产品强度低，碳化后强 度降低比例大碳化系数小，其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长， 而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀，产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反 而降低。它的般规律见图。对于不同品质的粉煤灰，最佳石灰掺量或最佳有效 含量及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的。 最佳有效的含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限。 蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范 围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定。在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期 的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。掺量过多，并不能有效提高强度，反而 对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。因而， 其掺量应以组成最佳颗粒级配为目标加以确定。 当煤渣或其他细集料的质量达到前面原料节中所提出的要求时，其掺量含硅材料 用量的，即以粉煤灰和煤渣之和视为时，煤渣为之间。 水用量 水用量是影响蒸压粉煤灰砖产品质量和成型工艺的重要因素。水量应保证在工艺过程中 消化和形成水化产物的需要，还需保证成型时和易原因。因此，在条件许可的情况下， 蒸压粉煤灰砖的蒸压养护压力应大于。。 养护中生温降温速度不当，砖坯会产生裂缝，影响外观质量。 粉煤灰砖蒸压养护的工艺参数见表 表蒸压养护工艺参数 概述 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按 定比例配合，经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。它的基 本工艺流程见 图。蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为 。以上相应蒸汽温度在。。以上的介质中养护，因此，蒸压粉煤灰砖的水化生 成物和常压蒸汽养护简称蒸养粉煤灰砖不同，两种不同养护工艺制成的砖，在性能上也有 很大差异。 蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为 原料。每生产万块砖，可利用粉煤灰，亦即产品用灰。它的生产工艺比 较简单，尺寸规格与普通砖样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统作法大体相同，组织施工 方便，便于应用推广。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 干排粉煤灰水湿排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等 细集料蒸汽 脱水 料仓 粉磨 配料 料仓料仓 破碎 破碎 去除杂物 料仓 配料 料仓 轮辗 消化 搅拌 成型码坯养护成品堆放蒸压粉煤灰砖应按照粉煤灰砖组织生产。 蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达以上，抗折强度。以上，能经受次冻融循 环的抗冻要求，碳化系数为。，有较好的力学性能和耐久性。快速干缩实验的干缩值为。 左右，自然状态下的干缩值为。，比烧制粘土砖高。它在下强度不降低。 对于蒸压粉煤灰砖，目前尚无专门的应用技术规程，在有充分的结构性能能试验数据的情 况下，可参照砖石规范设计。已有许多试