下深度。地基承载能力自上向下第层黄土状亚粘土容许承载力第二层粘土及亚粘土容许承载力第四章生产规模总工艺流程及产品方案第节生产规模装置规模年产吨，生产制度年操作时间小时，实行连续运转。第二节产品方案及产品规格产品方案年产吨，副产部分硫酸钠。二产品规格序号名称规格单位数量备注≧吨年外售硫酸钠≧吨年外售第五章原料辅助原料及公用工程供应第节原料辅助原料规格及供应本装置生产所需原料主要规格用量和供应途径列表如下主要产品原材料数量序号名称规格单位数量备注邻仲丁基苯酚≧吨年外购硫酸≧吨年外购乙苯≧吨年外购硝酸≧吨年外购氢氧化钠≧吨年外购第二节公用工程规格及供应本项目所需公用工程均从齐鲁化学工业园和齐鲁石化公司公用工程管网接入，其规格如下序号名称规格单位数量备注工业水吨年低压蒸汽吨年电千瓦时第六章生产技术方案第节工艺说明邻仲丁基二硝基苯酚生产工艺原料邻仲丁基酚计量后加入磺化釜，与浓硫酸进行磺化反应。磺化后物料与定量定浓度硝酸进入反应釜，启动反应釜搅拌器，进行硝化反应。用冷却循环水控制硝化反应温度，反应釜温度控制在。反应结束后降温至，放入中间罐。将反应产物用反应输送泵送入分层塔分离产品和废水，产品送入水洗塔，废水排至污水处理系统处理。产品经两级水洗塔水洗后取样化验，合格后，将产品通过产品泵打入产品储罐待售，废水进入污水处理系统。见主装置流程图硫酸储罐硝酸储罐邻仲丁基苯酚反应釜软水分层塔水洗塔软水，来自软水罐换热器闪蒸罐抽真空，去真空冷凝器去产品罐磺化釜酸水，去废水中和釜废水，去废水中和釜废气，去废气处理系统第二节消耗指标本项目原料辅助原料及公用工程消耗指标见表。表原料辅助原料吨产品消耗指标序号名称规格单位吨产品消耗或产出定额消耗量产出量备注每年每年邻仲丁基苯酚≧吨乙苯≧吨硝酸≧吨氢氧化钠≧吨硫酸≧吨蒸汽吨第七章设备第节概述概述本装置有定型设备台，其中釜台，机泵台，离心机台，仪表风套，吸收塔台。非定型设备台，其中设备台，容器台，吸附器台。二设备材料选用说明根据本装置生产工艺特点及介质特性，对关建设备进行恰当选型，以满足安全生产之要求。本工程关建设备有台反应釜和台水洗釜及尾气吸收塔。反应釜和水洗釜选用带搅拌搪玻璃釜，尾气吸收塔选用聚丙烯塔。第二节主要设备览表本项目主要设备览表见表。表设备览表序号设备位号设备名称规格台数材质操作温度操作压力釜类磺化釜搪玻璃夹套常压或负压夹套反应釜搪玻璃夹套常压夹套中和釜搪玻璃夹套常压或负压夹套产品均化釜常压氯化釜搪玻璃夹套常压或负压夹套二塔类尾气吸收塔常压分层塔搪玻璃常压水洗塔常压三换热器类蒸发器不锈钢蒸汽冷凝器碳钢常压真空冷凝碳钢负压器四容器类硝酸罐纯铝常温常压硝酸计量罐纯铝常温常压负压原料罐不锈钢常压原料计量罐不锈钢常压负压乙苯储罐常温常压工艺水储罐常温常压液碱罐常压硫酸罐碳钢常温常压硫酸计量罐碳钢常温常压吸附箱常温常压分相槽玻璃钢常温常压酸水槽玻璃钢常温常压污水槽常温常压净水槽常温常压产品罐常温常压表设备览表序号设备位号设备名称规格台数材质五泵类乙苯泵，硫酸泵，衬氟硝酸泵，合金原料泵，工艺水泵，消防泵，循环水泵，循环水泵，碱液泵，酸水泵，衬氟水洗液泵，产品输送泵，产品装车泵，污水泵，蒸发水泵，母液泵，离心机直径仪表风套第八章自动控制第节概述本项目拟采用分散型控制系统实现装置自动控制，完成整个生产过程控制监视操作和自动打印报表。第二节控制水平自控水平新上系统应完成对新建装置全部生产过程自动范要求设置地上式消防栓。装员有人。企业原有套生产装置，主要生产苯乙烯阻聚剂和。由于社会不断发展和市场激烈变化，企业为了适应市场变化和促进地方经济，决定对原有装置进行搬迁扩建，以满足市场发展需要。第三节项目范围本项目范围包括主生产装置污水处理单元循环水设施消防水池及其它辅助设施。第四节研究结果概述阻聚剂装置利用齐鲁石化公司充足原料资源和公用工程条件，产品市场广阔可替代进口，并具有较好经济效益。二主要技术经济指标原料产品名称数量拟建装置主要产品原材料数量见下表。主要产品原材料数量序号名称规格单位数量备注邻仲丁基苯酚≧吨年外购硫酸≧吨年外购乙苯≧吨年外购硝酸≧吨年外购氢氧化钠≧吨年外购≧吨年外售公用工程规格及年用量公用工程规格及用量序号名称规格单位数量备注工业水吨年低压蒸汽吨年电千瓦时三废品种及数量废水装置扩建后，将专门建设中水回用装置，正常生产时所需工艺水大部分采用中水回用，循环水池补水全部采用低压蒸汽凝液。本装置产生废液为低压蒸汽凝液及可能因非正常因素无法全部回用处理后废水和地面冲洗所产生含油污水，其中蒸汽凝液为连续排放，为零处理后废水为，氨氮小于地面冲洗含油污水为间断排放，为，油为，固体悬浮物为处理方法为经分离池处理后去污水处理厂。达污水综合排放标准中级标准后排放废气生产中废气主要来自反应釜。生产装置中产生废气工段通过排放管线将废气排至废气处理系统进行处理，合格后排入大气。废气处理系统是由套活性炭吸附系统和套吸收系统串联组成，能比较彻底除去生产中排放尾气所含有害成分，经处理尾气主要成分是不凝气和水汽，几乎无有害物，采取高空排放，不会对环境造成影响。废水处理装置有部分吹脱废气需要排放，主要成分是吹脱所用热空气和水汽，几乎无有害物，采取高空排放，不会对环境造成影响。占地面积全厂占地约平方米。装置定员本装置设计定员为人。本项目总投资为万元，建设投资万元。三结论淄博聚强化工有限公司改建阻聚剂装置，该项目经过充分论证和分析，结论如下对阻聚剂装置进行扩建，可缓解市场需求，具有良好经济效益。采用改进硝化法生产阻聚剂，生产工艺成熟，技术安全可靠，可实现生产稳定，产品质量将有保证。本装置可充分依托周围公用工程设施，节省投资，方案可行。经过工艺优化，本装置对环境影响小。综上所述，阻聚剂装置改造，工艺技术稳定可靠，生产换热设备台，容器台，吸附器台。二设备材料选用说明根据本装置生产工艺特点及介质特性，对关建设备进行恰当选型，以满足安全生产之要求。本工程关建设备有台反应釜和台水洗釜及尾气吸收塔。反应釜和水洗釜选用带搅拌搪玻璃釜，尾气吸收塔选用聚丙烯塔。第二节主要设备览表本项目主要设备览表见表。表设备览表序号设备位号设备名称规格台数材质操作温度操作压力釜类磺化釜搪玻璃夹套常压或负压夹套反应釜搪玻璃夹套常压夹套中和釜搪玻璃夹套常压或负压夹套产品均化釜常压氯化釜搪玻璃夹套常压或负压夹套二塔类尾气吸收塔常压分层塔搪玻璃常压水洗塔常压三换热器类蒸发器不锈钢蒸汽冷凝器碳钢常压真空冷凝碳钢负压器四容器类硝酸罐纯铝常温常压硝酸计量罐纯铝常温常压负压原料罐不锈钢常压原料计量罐不锈钢常压负压乙苯储罐常温常压工艺水储罐常温常压液碱罐常压硫酸罐碳钢常温常压硫酸计量罐碳钢常温常压吸附箱常温常压分相槽玻璃钢常温常压酸水槽玻璃钢常温常压污水槽常温常压净水槽常温常压产品罐常温常压表设备览表序号设备位号设备名称规格台数材质五泵类乙苯泵，硫酸泵，衬氟硝酸泵，合金原料泵，工艺水泵，消防泵，循环水泵，循环水泵，碱液泵，酸水泵，衬氟水洗液泵，产品输送泵，产品装车泵，污水泵，蒸发水泵，母液泵，离心机直径仪表风套第八章自动控制第节概述本项目拟采用分散型控制系统实现装置自动控制，完成整个生产过程控制监视操作和自动打印报表。第二节控制水平自控水平新上系统应完成对新建装置全部生产过程自动范要求设置地上式消防栓。装年外购氢氧化钠≧吨年外购第二节公用工程规格及供应本项目所需公用工程均从齐鲁化学工业园和齐鲁石化公司公用工程管网接入，其规格如下序号名称规格单位数量备注工业水吨年低压蒸汽吨年电千瓦时第六章生产技术方案第节工艺说明邻仲丁基二硝基苯酚生产工艺原料邻仲丁基酚计量后加入磺化釜，与浓硫酸进行磺化反应。磺化后物料与定量定浓度硝酸进入反应釜，启动反应釜搅拌器，进行硝化反应。用冷却循环水控制硝化反应温度，反应釜温度控制在。反应结束后降温至，放入中间罐。将反应产物用反应输送泵送入分层塔分离产品和废水，产品送入水洗塔，废水排至污水处理系统处理。产品经两级水洗塔水洗后取样化验，合格后，将产品通过产品泵打入产品储罐待售，废水进入污水处理系统。见主装置流程图硫酸储罐硝酸储罐邻仲丁基苯酚反应釜软水分层塔水洗塔软水，来自软水罐换热器闪蒸罐抽真空，去真空冷凝器去产品罐磺化釜酸水，去废水中和釜废水，去废水中和釜废气，去废气处理系统第二节消耗指标本项目原料辅助原料及公用工程消耗指标见表。表原料辅助原料吨产品消耗指标序号名称规格单位吨产品消耗或产出定额消耗量产出量备注每年每年邻仲丁基苯酚≧吨乙苯≧吨硝酸≧吨氢氧化钠≧吨硫酸≧吨蒸汽吨第七章设备第节概述概述本装置有定型设备台，其中釜台，机泵台，离心机台，仪表风套，吸收塔台。非定型设备台，其中换热设备台，容器台，吸附器台。二设备材料选用说明根据本装置生产工艺特点及介项目名称阻聚剂装置搬迁扩建建设单位淄博聚强化工有限公司建设单位负责人王恒元总论第节编制依据和原则项目编制的依据阻聚剂装置改造可行性研究报告设计委托书淄博聚强化工有限公司阻聚剂装置改造项目建议书淄博聚强化工有限公司提供的有关技术资料。二项目编制的原则设计文件及有关资料。执行中石化建字号文石油化工工程建设设计概算编制办法年版。材料价格采用现行市场价，不足部分采用石油化工安装工程主材费年版及淄博市工程建设材料预算价格年版。安装工程按照中石化石油化工安装工程概算指标年版及其配套费用定额。施工单位取费按现行国营级企业标准以综合系数计取。设计费按国家发展计划委员会建设部计价格工程勘察设计收费标准修订版版号文计取。固定资产其他费用预备费按中石化石油化工工程建设费用定额建字号文计取。第十七章技术经济分析技术经济评价编制依据财务评价编制依据国家计委建设项目