水辊筒 冷却，经切边刀切边包胶辊牵引机牵引至收卷设备。 计长收卷设备配臵 选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位 时由自动横切材的平整度，我们选用了 国标材质的结构无缝钢管制成的镜面辊筒。 三辊机辊筒的形式为立式三辊排列，为保证片材的平整度，在产品定 型过程中不受法向力的作用产生应力变形，其中用于定性的两只辊筒加装 交角调整装臵，利用气缸加压，自动温控冷却水循环。 ④工艺的确定 包括生产流程和生产工艺参数，生产流程如下 工艺参数主要包括挤出机各加热区温度，模头各加热区温度，模头 模唇间隙，三辊机成型对辊间隙，三辊机辊筒温度，挤出机挤出量三辊 机线速度与牵引线速度的统调等。 技术与装备特点 我们结合传统塑料片材加工设备的基础上深入研究开发出了 自动计量上料高速高效长径比的螺杆剪切塑化捏合计量挤出模 具成型单向调节自动回弹三辊自动温控气缸加压交角可调三辊间隙自 动调整复合冷却牵引自动计长收卷。 自动计量螺旋上料系统将颗粒状的原料和助剂，分别通过计量按 配方比例源源不断的输送到螺杆喂料系统，既保证了配方计量的准确性又 节省了人力，更有效的杜绝了人工计量的失误。 高速高效螺杆剪切挤出机机兼顾塑性材料的特性，高速高效螺杆 通过螺杆的高速剪切将物料中结晶体的晶核打开后混炼使各物料的相间充 分接触分散塑化，形成互穿网络，真正意义上实现了分子级的分散，稳定 挤出压力，保证模头来料的稳定，提高了产品的质量。 自动调温模头成型通过在线测厚装臵的配合自动调。 年月公司开始处理淘汰设备腾出车间。 年月厂房改造设备购进，签订设备合同与技术合作合同。 年月生产设备调试，配法研究。 年月生产工艺流程研究与确定。 年月对配法进行试验，工艺调试，小试。 年月中试，投入批量生产项目完成。 年月对项目研究过程及成果进行资料统计分析汇总归档。 预期达到的技术性能指标和参数 产品试制后经工程实际使用，比传统设备工艺生产的高分子防水卷材 使用方便，施工平整，无起鼓翘边现象发生。项目完全达到了预期的技术 性能指标。 三技术经济指标 立项理由 国内外相关技术与产品现状问题趋势和本项目的意义 高分子防水卷材国内外相关技术 高分子防水卷材是利用塑料加工工艺，将高分子树脂如 等经塑化挤出压延复合等工艺，制成的有 定宽度和长度的卷材，经施工现场铺贴粘接可形成完整的防水体系。是 种无毒无污染的绿色环保型产品。高分子防水卷材广泛应用于高速铁路 及工业和民用各类建筑物屋面地下室水库水池污水处理系统人 防工程地坪浴室渠道卫生间等防水防渗防潮及旧屋面等返修 工程。 高分子防水卷材起源于欧美，我国上个世纪年代开始进口欧美产品， 在我国建筑防水领域已有余年的应用历史，从上个世纪年代中期我 国开始自行生产高分子防水卷材，十五期间高分子防水卷材得到了蓬勃调节模头的成型 模唇间隙，保证挤出膜片的厚度均匀。 立三辊压延复合机通过交角的调整和对材料的观察以及气缸 的加压，最终和模头共同配合使用实现产品次复合的成型和复合。保证 塑化挤出成型复合 冷却牵引 计长收卷 了产品的质量 冷却牵引和自动计长收卷实现产品生产过程中的牵引冷却，张力 控制和计长收卷。 计算机中央控制系统采用工业可编程控制器与计算机组 态软件控制，实现设备的自动化，同时自动记录整个生产过程的相关 数据，准确计算出物料的消耗成本班次产量成品率等。 关键技术和关键工艺 先将螺杆和模具加温到工艺配方通知单要求的温度，同时按照领料 单的定量把所需的原材料运到拌料斗旁，按工艺配比调拌均匀，通知操作 人员就位工作，再开启挤出螺杆电动机，和空压机，调整模具螺栓使挤出 的膜片厚度均匀流速致，再开启三辊复合机，将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。 开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产