氢硅。 离子膜烧碱装臵 烧碱按专利商提供规格或国家标准执行，液氯按 国家标准执行。 离子膜电解装臵万吨年折 离子膜烧碱蒸发浓缩装臵万吨年折 盐水次精制工序按万吨年烧碱配套规模设计 氯气干燥工序按万吨年烧碱配套规模设计 氯氢及废气处理工序按万吨年烧碱配套规模设计 次钠装臵 公司氯产品装臵及考虑商品液氯销售均能够满负荷运行，氯气缺口 近万吨，再同时考虑耗氯有定富于则只需要填平补齐万吨 离子膜烧碱装臵。但此种方式影响了现有装臵存量资产的充分发挥， 在预留万吨规模装臵上多次补齐实施难度更大，再次扩能成本将 会更高。同时园区的双甘膦紫光天原即使目前因为天原装臵产 能氯气不够，采用外购三氯化磷来生产，但始终较就近生产三氯化 磷成本有劣势，且三氯化磷属于高危化学品及化学武器原料管控产品，运输风险大，此次考虑填平补齐为之配套符合产业体化循环 经济战略。以上即说明填平补齐万吨年离子膜烧碱及配套装臵 的装臵规模是合理且必须的。 二可行性 技术可行性 选择万吨年离子膜烧碱装臵在技术上是可行的。 离子膜法烧碱是采用离子膜法烧碱生产装臵生产出的烧碱，与 隔膜法水银法相比，具有能耗低，产品质量高三废污染小无 隔膜法的石棉绒和水银法的汞污染，为清洁工艺成本低及操作 管理方便等优点。高纯离子膜碱可应用于氧化铝化纤人造棉 医药和食品工业上，市场竞争力和应变性强。 离子膜烧碱代表了世界氯碱工业的发展方向。离子膜电解技术 分为复极式和单极式两类。从当前世界离子膜电解技术发展来看， 采用自然循环复极式电槽，高电流密度，大型化是其发展方向。在 新建或改扩建离子膜法烧碱装臵时，选择高电流密度自然循环复 极式离子膜法电解槽已成为绝大多数氯碱企业的共识。 本项目采用自然循环高电流密度复极槽技术。 高电流密度自然循环复极式离子膜法电解槽具有诸多优势 高电流密度的优势 强化生产能力。与早期的电流密度的离子膜法电解 槽相比，相同条件下电流密度为时，可提高烧碱产量约 。 降低投资费用。以旭化成复极式离子膜法电解槽生产万 烧碱为例，在运行电流密度为时需要对电极，即需要 个单元槽和张离子交换膜，而运行在高电流密度 时，则只需对电极，即需要件单元槽和张离子交换膜。两者相比，单元槽数和离子交换膜数均相应减少，电解槽维修费用 和更换离子交换膜的费用也低，既节省占地面积，又减少建筑厂房 投资。 减少副反应，提高电流效率。提高电流密度后，在电解液中 氢氧化钠浓度保持不变时，必须相应元，年平均息税前利润万元， 净利润万元，项目投资财务内部收益率所得税后， 项目投资回收期所得税后年。 综上所述，本项目具有良好的安全环保及经济社会效益。 本项目具有较好的建设条件，项目对实现企业的可持续发展和园区 循环经济发展具有积极意义，项目建设是可行的，恳请予以批准建 设。 企业基本情况 重庆天原化工有限公司是由重庆化医控股集团公司和重庆 建峰工业集团有限公司合资组建的企业，是重庆天原化工总厂搬迁 项目实施主体。 重庆天原化工总厂于年由国际著名爱国实业家中国氯碱 化工创始人吴蕴初先生将上海天原电化厂内迁到重庆所建。隶属于 重庆化医控股集团公司。年，重庆天原实施科学搬迁 创新发展战略，以体制创新技术创新管理创新文化创新 为载体，经过近两年的建设，搬迁项目已全部建成投产。开辟出 条节约型环境友好型发展道路，引领重庆氯碱工业，实现了经济 社会环保效益统协调发展。 公司现有实际产品装臵万吨年烧碱装臵，包括万吨年 离子膜烧碱装臵其中片碱装臵万吨年，万吨年隔膜烧碱装 臵氯产品装臵，包括万吨年甲烷氯化物万吨年硅氯化物 三氯氢硅万吨年氯乙酸万吨年盐酸及配套的液氯装 臵为水合肼配套建设的万吨次氯酸钠装臵及万吨盐水回收 利用装臵。同时配套建设有化学危险品码头火车站及天原生活区。 在实现超常规跨越式高成长搬迁目标基础上，公司紧紧抓 住打造千亿化医重大战略机遇，充分依托重庆白涛化工园区优 势，以百亿天原为目标，筑牢氯碱基业，打造硅业氟化工和 氯磷化工基地，努力构建循环经济产业链。 二