给定的成品轧 矿用轻轨等 原料 炼钢原料社会优质废钢 连铸坯材质等 规格方坯 执行标准 ， 。 工艺流程 连铸连轧工艺流程 工艺方法 炼钢主要原料为各种工业民用及军用废钢，根据资源情况可配 入生铁，同时寻求铁水或还原铁等其它资源。按作业计划书出库的废 钢，倒运到吨中频电弧炉前原料跨内，检查后入车间库， 登记入帐。 按作业计划书将废钢加入电炉内，接通电源进行冶炼，由人工热 电偶测温，人工取样送化验室分析成份。 当冶炼的钢水符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后的钢 水用行车吊至连铸机后铸成坯。 根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前 辊道送参考 序号设备名称设备说明数量 粗轧区开坯 项目提出 枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注 册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产 销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。多年来 直遵循质量第，顾客至上的原则，让每位客户希望而来，满 意而归。因公司没有轧钢生产线，为适应市场需求，解决社会就业问 题，同时也为企业创造更多的经济效益，公司领导班子与工程技术人 员经过对市场的全方位调查研究，我公司欲投资余万元，新上 条万吨连铸连轧型钢生产线，连铸连轧生产工艺是综合近年来 炼钢连铸和轧钢的最新技术成果而发展起来的项新的钢铁生产方 式，由于省却了钢坯二次加热环节，吨钢可以节约标煤余公斤， 大大节约了能源消耗。由于在线不用加热，省去了热脏煤气炉和加热 炉，减少了环境污送至轧机开坯。然后进入连轧机组精 轧成型。 废钢电炉炼钢中间包连铸 冷却 切割 输送辊道连轧 机 连轧 冷床 输送辊道矫直分段锯切检验包装 称重 入库 成品 成品轧件经辊道送入冷床冷却。 冷却后的型材进入矫直机进行矫直。 矫直后的型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合 格品。 检验后的成品自然落入收集槽，达到定的数量后打捆。 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。 经检验合格后办理入库手续。 轧制 钢的轧制是整个工艺过程的核心，从工艺设计角度来说，它包括 几个方面的内容制定变形规程速度规程和温度规程。 变形规程 在既定的轧制条件下工艺设备条件，完成由坯料到成品的 变形过程谓之变形规程。变形规程的主要内容时确定总的变形量和道 次变形量。变形，降低了生产成本。由于无二次加热氧化，金属 收得率也显著提高，具有较高的经济效益。测算年利税万元以 上，利润可达亿元见附表，项目完全符合国家节能减排的需要。 设计原则 贯彻执行国家有关方针政策建设规范标准等，达到质量 环保安全三体系标准要求。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 优化设计，立足于国产化，采用先进经济适用成熟可靠的 工艺设备，实现生产线工艺技术装备水平的提升。 对工艺线进行优化布置，实现连铸连轧的要求，提高生产线的产 量质量，添补区域内产品空白。 在工艺设备能力允许的前提下，尽量利用现有人力物力，自制 辊道收集平台等设备，以节约投资。 总体考虑统规划分期分步实施，工艺设备配置产品定位 上做到当前与长远相结合，最大限度减小对生产的影响。 产品大纲 年产角钢槽钢圆钢矿符合初炼要求时，按规定温度及时间将炼好后的钢 水用行车吊至连铸机后铸成坯。 根据生产的品种规格，将连铸坯切割成不同倍尺，经辊道机前 辊道送至轧机开坯。然后进入连轧机组精 轧成型。 废钢电炉炼钢中间包连铸 冷却 切割 输送辊道连轧 机 连轧 冷床 输送辊道矫直分段锯切检验包装 称重 入库 成品 成品轧件经辊道送入冷床冷却。 冷却后的型材进入矫直机进行矫直。 矫直后的型钢由台冷据分段倍尺，进入检验台架，剔出不合 格品。 检验后的成品自然落入收集槽，达到定的数量后打捆。 打捆好的钢材称重后由行车将钢材吊到成品垛位，挂牌标识。 经检验合格后办理入库手续。 轧制 钢的轧制是整个工艺过程的核心，