象，而且由于碎砖起晶坯作用，而有利于提高 砖的强度。 细集料破碎筛分 采用煤渣水渣等工业废渣作细集料时，渣中有时含有钢铁屑等夹杂物，在破碎前应剔 除。通常采用磁选方法将钢铁屑除去。 经磁选后符合表要求的原料，当颗粒尺寸不能满足需要时，再经破碎后筛分，选 用符合要求者作细集料。 采用砂为细集料应筛除杂物及粘土品的质量符合产品标准的各 项 定。第二，与已确定的各项工序条件相适应。第三，在满足上述条件下，应尽量选择石灰 石膏 用量的最低限，以减低产品的成本。这是因为，虽然在原材料中石灰石膏所占比例不大，但 所需要费用却约占原料总费用的因而减少这两种材料的用量对降低成本有重要作 用。 特别强调的是，配合比中集料的掺量应该足够，以减少砖坯的分层裂缝。另外原材料的选 择 符合因地制宜就地取材的原则，优先利用各种工业废渣。 石灰掺量 蒸压粉煤灰砖的性能是由于粉煤灰中的有效硅铝成分与石灰中有效钙成分相互作用的 结果，而石灰中的有效氧化钙的含量是不变动的，因此，确定石灰掺量以有效氧化钙进行计 算。 砖中存在的有效氧化钙含量应满足其生成足够水化产物数量少，产品强度低，碳化后强 度降低比例大碳化系数小，其他性能也难保证如果有效氧化钙过量，强度却并不显著增长， 而且蒸汽养护中易于产生体积膨胀，产品尺寸偏差大，发生微裂纹等缺陷，此种情况下，强度反 而降低。它的般规律见图。对于不同品质的粉煤灰，最佳石灰掺量或最佳有效 含量及对强度影响的具体数值不同，但其与强度之间的关系曲线是相似的。 最佳有效的含量范围为粉煤灰颗粒粗时取上限，颗粒细时取下限。 蒸压粉煤灰砖的配合比中，石灰掺量的计算方法是，根据上述有效氧化钙的最佳含量范 围选定混合料中所需要有效氧化钙含量，以下式计算石灰掺量 混合料中所需有效氧化钙含量 石灰掺量所用石灰中有效氧化钙含量 粉煤灰掺量石灰掺量 石膏掺量 配合中是否掺入石膏应根据试验决定。在所确定的工艺条件下，如果砖可以达到预期 的强度包括抗压和抗折强度要求，则可以不掺石膏。 蒸压粉煤灰砖的石膏掺量以外掺为宜。掺量过多，并不能有效提高强度，反而 对炭化稳定性和抗冻性有不利影响。 石膏常采用外掺计量，即以石灰粉煤灰之和为，外加石膏。 煤渣或其他细集料掺量 蒸压粉煤灰砖中的煤渣或其他细集料是为补充粉煤灰中粗颗粒的不足而加入的。因而， 孔盘转式压砖机。。 孔盘转式压砖机。。 高压杠杆式压砖机。。 盘转式压砖机结构简单，体积小，维修方面，产量高，造价低。但工作时噪声大，摸板下端 易变形，使坯体异形。采用单面次加压，使砖坯质量和产品性能不如高压杠杆式压制的好。 孔盘转式压砖机每次压制块砖坯，孔盘转式每次压制两块砖。除孔孔外，还有 孔孔几种，但不常用。 高压杠杆式压砖机成型压力大，产量高，对砖坯采用双面三次加压，加压时间长，压制过 程中有排气阶段，因而砖坯不易产生层裂，密实度好，产品强度高。但设备笨重，价格高。杠杆 概述 蒸压粉煤灰砖是以粉煤灰石灰石膏及细集料煤渣或其他工业废渣等作原料，按 定比例配合，经搅拌消化轮碾压制成型，再经高压蒸汽养护制成的墙体材料。它的基 本工艺流程见 图。蒸压粉煤灰砖工艺流程图 和常压蒸汽养护不同，高压蒸汽养护蒸压养护是在高压饱和蒸汽工作压力表压为 。以上相应蒸汽温度在。。以上的介质中养护，因此，蒸压粉煤灰砖的水化生 成物和常压蒸汽养护简称蒸养粉煤灰砖不同，两种不同养护工艺制成的砖，在性能上也有 很大差异。 蒸压粉煤灰砖是大量利用粉煤灰的建材产品之，并且可以利用湿排原状粉煤灰作为 原料。每生产万块砖，可利用粉煤灰，亦即产品用灰。它的生产工艺比 较简单，尺寸规格与普通砖样，因此，在使用时，砌筑施工方法与传统作法大体相同，组织施工 方便，便于应用推广。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 干排粉煤灰水湿排粉煤灰生石灰石膏煤渣或水渣等 细集料蒸汽 脱水 料仓 粉磨 配料 料仓料仓 破碎 破碎 去除杂物 料仓 配料 料仓 轮辗 消化 搅拌 成型码坯养护成品堆放蒸压粉煤灰砖应按照粉煤灰砖组织生产。 蒸压粉煤灰砖的抗压强度可达