酸露点温度和余热最大利用化原则选定 烟气入锅炉热量锅炉漏风系数 烟气带走的热量 锅炉散热，以满足生产需要而进行的高温热 处理过程。锻烧的目的，就是要排除原料石油焦中的水分和挥发水分，增大焦 炭的密度和机械强度，提高其导电性和抗氧化性，以满足预焙阳极生产的需要。二焙烧工艺流程简介 阳极炭素焙烧系统主要由生块编组系统重油系统窑炉焙烧系统熟块 解组系统及烟气净化系统构成。生块编组系统是将成型车间制造且已压制成型 的阳极生炭块通过链式输送机辊式输送机输送至编组站进行编组，编成正反 炭碗相间的组，供天车装炉重油系统是将油库或油车中重油输送到重油 储罐，并对重油储罐进行保温压力及液位控制，再将任意个重油储罐中重 油通过重油泵以定压力和流量注入焙烧车间重油运输管道，输送到焙烧炉面 出油口，供燃烧架系统使用窑炉焙烧系统包括燃烧架系统及排烟架系统部 分，燃烧架系统是将重油系统送来的重油，经过增压泵提高重油压力，并通过 电加热及电拌热装臵保持重油温度在定范围之内，再将增压后重油送人燃烧 架的燃器，按升温曲线要求通过控制器控制电磁脉冲阀喷射频率将重油喷入炉 室，经过燃烧使阳极炭块按预定温升曲线升温，以使生块中粘结用沥青及其 成分渗出，炭块中伴随着发生相应物理化学反应，使炭块的性能达到电解阳 极要求，排烟架系统是通过利用燃烧后烟气余热使生块按预定升温曲线预热，使 生块在规定时问内达到焙烧初始温度，并控制烟气的压力及电动阀开度使重油 能充分烧熟块解组系统是将已完成规定时间焙烧的阳极熟炭块通过链式输送 机输送至解组站进行解组，再通过辊式输送机运送至成品库烟气净化系统 将焙烧炉产生燃烧后烟气经过地下环形烟道送入烟气净化装臵处理以达到环保 要求。三实施本项目的条件 体制优势公司自成立始严格按照中华人民共和国公司法设立为有限 公司。公司实行总经理负责制，经营权与所有权相对分离，产权明晰，决策机 制及时而灵活。 产业政策优势公司项目属于绿色科技项目，有利于保护环境和社会经济 的可持续发展。对电力系统这个环境来说，就是绿色节能环保的主要 标志之，因此本项目符合国家产业政策和国家十五重生产运行管理。为各种类型的立窑中空窑中空余热窑预热器窑等余热利用项目 提供工程设计技术咨询设备成套设备招议标施工安装工程调试生 产运行管理系列服务工作。 温馨提示 本文来自文库巴巴文档下载平台，文库巴巴是个专注于文档的在线分享平 台，提供可研报告资金申请报告项目建议书商业计划书投资分析报告投标 书管理手册教学案实施方案策划书立项申请报告免费在线阅读，全站资料 均为文档，文档下载平台，让您的工作变得更轻松, 第部分 企业基本概况 项目概况 项目名称 汉江集团湖北丹瑞炭素有限责任公司配套余热发电项目 项目承办单位及负责人 项目承办单位 武汉市通益电气有限公司 项目负责人 公司负责人卢炜总经理高级工程师 项目负责人胡少春副总经理高级工程师 项目技术负责人徐进工程师 项目财务负责人孙毅财务总监高级会计师 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目监理负责人杨旭光工程师二项目背景 近年来随着铝电解工业的飞速发展，作为铝生产第二大原材料的铝用炭素 材料生产发展很快。持续二十年的铝工业和消费的增长刺激了我国铝用炭素材 料需求在二十年间持续增长，现已成为世界上生产炭素制品产量的大国之。 但是我国的炭素生产质量与世界先进水平差距还比较大。我国的铝用炭素生产 企业虽然数量众多，但是铝用炭素工业的技术装备水平低，设备老化，造成企 业高污染高消耗和高成本，国际竞争力差。国内炭素生产线自动化水平低， 只有少数厂家能够实现炭素生产的自动控制。提高国内炭素生产企业的自动化 装备水平，成为提高国内炭素产品国际竞争力的重要环节。节能降耗是炭素企 业目前最直接的经济利益增长点，也是提高竞争力的直接选择。 三丹瑞炭素能源使用的现状 丹瑞炭素目前能源使用状况用原煤制造水