废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线 每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两 台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压 蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时 蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用。现在老厂用汽为， 尿素，翔宇化工近年来合成压力有逐渐下降的趋 势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。合成的压力高 压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩 功相对低，但设备相对增大。压力高低各有利弊。本方案按 氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。 气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到 。 氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共 用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。也可以仅 氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。压缩段功率，循 环段功率，合计。 氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机 台。布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功 率。 冷冻部分 每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲 醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率 ，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。也可 以全部采用电机拖动，合成和净化分开。本方案采用电机拖动，合 成和净化各建立冰机岗位。 氨罐部分 需要新建液氨球罐两台，每台容积。 氢回收 需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。 尿素 采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。 汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成 塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置 了低压分解吸收系统。它的主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下， 使合成压力降到最低。同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝 液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽 喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。 尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化 碳，日产吨，年产万吨。 空分 要满足甲醇和尿素生产的要求，需要开 氨合成 空分三期甲醇合成 尿素 空分 变换气废锅 脱硫脱碳再沸器精馏 期背压 背压 背压 蒸汽， 煤气废锅 气化闪蒸气 供其它单位使用 供老厂合成氨尿 素翔宇等使用 合成废锅 第章产品方案和生产规模 产品方案 本项目最终产品为尿素和甲醇，中间产品为液氨。 生产规模 尿素装置公称能力，装置设计能力， 装置年操作时间，小时产量吨。 合成氨装置公称能力，装置设计能力， 装置年操作时间，小时产量吨。 精甲醇装置公称能力，装置年操作时间， 小时产量吨。 第二章工艺技术方案 本项目以现有万吨年甲醇的生产线和在建的万吨年甲 醇生产线作为制气净化和第级甲醇合成工段，其后增加气体深 度净化氨合成和尿素工段，工艺生产装置包括 煤气化气体净化甲醇合成醇烃化 氨合成尿素空分精馏 整个工程需要开三台气化炉，三套气体净化装置，三套气体压 缩装置，将气体从压缩到进入甲醇合成，大部分 和反应生成甲醇。然后气体进入氢气压缩机，进行两级压缩， 出口压力为，先进入醇烃化，然后进入氨合成。氮气从空分 引用，经六级压缩后进入氨合成，最后液氨和生产尿素。 现有甲醇生产流程 项目实施后生产流程 甲醇合成氨物料平衡表 煤气变换气脱碳后级甲 醇出 二级甲 醇出 烃化塔 出 合成入 产量 耐硫变换 脱碳 甲醇合成 万吨年 合成氨 万吨