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(立项分析)化学工业股份有限公司循环水、污水处理技术改造项目立项可行性论证建议书(终稿) (立项分析)化学工业股份有限公司循环水、污水处理技术改造项目立项可行性论证建议书(终稿)

格式:word 上传:2026-05-29 07:52:10
内部收益率税后投资利润率投资利税率循环水污水量污水情况现有工程化学工业股份有限公司与日本三井物产株式会社合作建设万吨年树脂工程,于年月投入生产。生产工艺流程简述按照规定程序和配方将脱盐水和自动加入聚合釜内,当引发剂加入后,聚合反应立即开始,反应达到聚合终点时,自动加入终止剂以终止反应。然后将浆料及未反应排至排放槽,未反应在排放槽中回收。聚合釜卸料后,用机器人自动清洗涂壁,以待下批操作。聚合过程中未反应与汽提塔及尾气回收来起进入气柜,经压缩冷凝倾析后,储存在回收储槽中,再返回聚合使用。不凝气经尾气处理系统进步回收后,惰性气体高空排放。在排放槽中浆料,用泵送至浆料槽,供汽提塔加料使用。该浆料槽中浆料,用泵从顶部打入汽提塔内,蒸汽从塔底部进入汽提塔。蒸汽和浆料在塔内逆向流动接触,浆料中被汽提出来。经汽提后浆料中含量从降至,从而确保干燥后最终产品中残留小于。由汽提工序来浆料,经离心分离得到含水约湿树脂。离心母液水进步沉降分离后去次氯酸钠配制。湿树脂送至卧式多室沸腾干燥器中,用热风和热水进行干燥,得到含水成品树脂。该装臵每小时排出离心母液水,离心母液水是由聚合时加入脱盐水而来,水质较好,只含有聚合助剂。现用于乙炔精制系统,配制次氯酸钠溶液。使用效率低。在建工程化工实业集团有限公司化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设万吨年树脂工程,建设地点沧化新区,现有万吨年树脂装臵东侧。该项目以进口乙烯为原料,乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体。采用悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂。项目将建设装臵区装臵区及配套热电联产工程等。主要生产装臵污水源聚合装臵聚合脱盐水和化学品按定比例加入到聚合釜中,通过搅拌将单体分散在水相中进行悬浮聚合反应,加入终止剂终止聚合反应,将浆料送至罐内回收未反应单体。在每次反应前,聚合釜内用水清洗后进行喷涂防粘釜剂。回收从聚合单元和汽提单元来未反应进入气柜中,从气柜出来被压缩冷凝贮存,在罐内。经压缩后分离出来水送往废水汽提塔,回收溶解,不凝气去装臵焚烧处理。浆料汽提浆料送入汽提塔,浆料中被汽提出来。经汽提后浆料中含,从而保证干燥后最终产品中残留。离心干燥及自动包装由汽提工序来浆料进入离心机,使含水量从下降到,湿树脂送至沸腾床干燥器中,最得到含水成品树脂。经自动计量包装。离心液经沉淀处理后,除提供整套装臵冲洗用水外,其余去污水处理厂进行处理回用。公用工程污水源为保证主装臵蒸汽电脱离子水供应,热电联产工程建设台吨时锅炉,台千瓦发电机组,台千瓦发电机组,套化水装臵。化水系统水平衡图如下由水平衡图可以看出,化水系统有浓盐水排入污水处理厂,同时又有来自于污水处理厂回用水与新鲜水起进入化水系统。为满足各装臵循环水需求,配套建设循环水系统,其水平衡如下由水平衡图可以看出,循环水系统有浓排水排入污水处理厂,同时又有来自于污水处理厂回用水与新鲜水起作为补水进入循环水系统。化水系统新鲜水回用水脱盐水去化工装置去锅炉汽机循环水系统循环量新鲜水回用水蒸发风吹损失排污水量循环水需求量万吨年树脂工程,建设地点沧化新区,现有万吨年树脂装臵东侧。该项目以进口乙烯为原料,乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体。悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂。项目将建设装臵区装臵区及配套热电联产工程空分空压工程等。各装置区循环水需求量表表序号装置名称水量水温水压装置区装置区空分空压离子膜烧碱热电厂焚烧合计产品方案和生产规模污水处理方案及处理规模污水处理方案按照分级治理原则,对不同污水采用不同治理方法。冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用工程本工程将对新建万吨年树脂装臵冷却循环排污水新建热电厂浓排水进行治理,选用超滤反渗透先进工艺,使初期排污水经治理后,回用到循环水系统,其余水达标排放。离心母液废水处理及回用工程本工程将对现有万吨年树脂装臵离心母液水,新建万吨年树脂装臵离心母液水进行治理,采用特殊生物处理工艺及菌种超滤过滤工艺,经治理使离心母液水达到新鲜水要求,回用于新建热电厂化水系统。处理规模冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用系统。离心母液废水处理及回用系统。年操作时间小时。处理规模确定原则和理由国内外工业生产方法有悬浮法乳液法微悬浮法本体法等,其中以悬浮法为主,占树脂总量。悬浮法作为被世界各国广泛采用聚合方法,近几年在提高树脂质量采用大型聚合釜计算机控制防粘釜三废治理以及减少树脂中余量等方面取得了很大成功。生产系统污水主要来自离心母液废水回水循环水排污洗釜清扫化验再生等,主要污染物为石油类等。按照多次循环分级治理分质利用原则,根据生产工艺中产生和各类污水特点,拟采用分类治理回用废水处理工艺路线,将资金筹措资金运筹计划财务评价成本费用估算财务评价不确定性分析财务评价结论总论项目名称主办单位及负责人项目名称循环水污水处理技术改造工程项目主办单位化学工业股份有限公司项目负责人可研编制依据原则可研编制依据省经济贸易委员会冀经贸外资号文关于化工实业集团有限公司化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设万吨年树脂工程项目可行研究报告批复。省发展计划委员会冀计基础号文关于化学工业股份有限公司热电扩建工程项目可行性研究报告批复。化工实业集团有限公司化学工业股份有限公司与中国石油化学工业开发股份有限公司合作建设万吨年树脂工程项目可行研究报告。④化学工业股份有限公司热电扩建工程项目可行性研究报告。其他有关资料。省经济贸易委员会冀经贸外资号文关于化学工业股份有限公司循环水污水处理技术改造项目建议书批复。编制原则遵守和贯彻中华人民共和国有关法规标准和规范。对项目建设必要性工艺技术建设条件投资估算及经济评价等坚持实事求是原则,客观分析。充分利用化学工业股份有限公司现有条件做到公用工程社会化,节省项目投资,加快项目建设进度。项目提出背景投资必要性和经济意义化学工业股份有限公司是从事化工生产为主国家大型综合经济实体,拥有沧井化工有限公司沧骅储运公司等四家子公司。年实现了股票上市。公司现有员工人,其中高级职称从员人,中级职称从员人,专业技术人员人。化学工业股份有限公司主要产品生产能力烧碱生产能力万吨年树脂万吨年其中控股子公司沧井化工有限公司万吨年。化学工业股份有限公司新区地处市以东公里黄骅市内,西距黄骅港液体化学品码头公里,北依京津,铁路专用线直达厂区内,厂区公路直接连接国家骨干公路,具有交通便利市场广阔厂区临近原料生产基地优势,占地面积亩,是省规模最大效益最好化工原料生产基地。化学工业股份有限公司始终坚持以科技为先导治厂方针,从年开始先后进行了次重大技术改造,使公司生产技术达到了国际先进水平,年自行设计建成了中国第套国产化离子膜烧碱装臵,填补了国内空白。年以通过引进技术和设备合资建成了万吨年树脂装臵其生产技术达年代先进水平产品质量也达到世界同类产品水平,使沧化生产做到了高技术高质量低成本和多品种,极大地增强了企业竞争力。公司及其前身市化工厂已连续十六年保持省利税超千万元大户和市利税大户荣誉,被省政府授予省百强企业省级先进企业和经济效益好社会贡献大先进企业称号,多年保持省重合同守信用企业称号,并跨入全国家最大化工企业行列,省三十家大型企业集团和国家家重点企业之,并已发展成为全国最大树脂生产得到含水成品树脂。经自动计量包装。离心液经沉淀处理后,除提供整套装臵冲洗用水外,其余去污水处理厂进行处理回用。公用工程污水源为保证主装臵蒸汽电脱离子水供应,热电联产工程建设台吨时锅炉,台千瓦发电机组,台千瓦发电机组,套化水装臵。化水系统水平衡图如下由水平衡图可以看出,化水系统有浓盐水排入污水处理厂,同时又有来自于污水处理厂回用水与新鲜水起进入化水系统。为满足各装臵循环水需求,配套建设循环水系统,其水平衡如下由水平衡图可以看出,循环水系统有浓排水排入污水处理厂,同时又有来自于污水处理厂回用水与新鲜水起作为补水进入循环水系统。化水系统新鲜水回用水脱盐水去化工装置去锅炉汽机循环水系统循环量新鲜水回用水蒸发风吹损失排污水量循环水需求量万吨年树脂工程,建设地点沧化新区,现有万吨年树脂装臵东侧。该项目以进口乙烯为原料,乙烯氧氯化法工艺生产氯乙烯单体。悬浮法聚合工艺生产聚氯乙烯树脂。项目将建设装臵区装臵区及配套热电联产工程空分空压工程等。各装置区循环水需求量表表序号装置名称水量水温水压装置区装置区空分空压离子膜烧碱热电厂焚烧合计产品方案和生产规模污水处理方案及处理规模污水处理方案按照分级治理原则,对不同污水采用不同治理方法。冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用工程本工程将对新建万吨年树脂装臵冷却循环排污水新建热电厂浓排水进行治理,选用超滤反渗透先进工艺,使初期排污水经治理后,回用到循环水系统,其余水达标排放。离心母液废水处理及回用工程本工程将对现有万吨年树脂装臵离心母液水,新建万吨年树脂装臵离心母液水进行治理,采用特殊生物处理工艺及菌种超滤过滤工艺,经治理使离心母液水达到新鲜水要求,回用于新建热电厂化水系统。处理规模冷却循环排污水及新建电厂浓排水处理及回用系统。离心母液废水处理及回用系统。年操作时间小时。处理规模确定原则和理由国内外工业生产方法有悬浮法乳液法微悬浮法本体法等,其中以悬浮法为主,占树脂总量。悬浮法作为被世界各国广泛采用聚合方法,近几年在提高树脂质量采用大型聚合釜计算机控制防粘釜三废治理以及减少树脂中余量等方面取得了很大成功。生产系统污水主要来自离心母液废水回水循环水排污洗釜清扫化验再生等,主要污染物为石油类等。按照多次循环分级治理分质利用原则,根据生产工艺中产生和各类污水特点,拟采用分类治理回用废水处理工艺路线,将在排放槽中回收。聚合釜卸料后,用机器人自动清洗涂壁,
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