总硬度油浊度工艺流程简介工业循环污水经排水管网引入净水站，并集中处理。预处理系统主要去除污水中总硬度及颗粒状无机杂质和少量悬浮物和油类，因此在进水端投加饱和石灰水及助凝剂，方面可以达到除碳酸盐硬度，同时可作为絮凝剂以提高预处理段去除悬浮杂质效果污水经过预处理后自流入物化分离系统，该系统采用成套设备，主要去除水中绝大部分浮油有机物污染因子悬浮物及进步去除碳酸盐硬度污水经过物化分离后，继续调整至左右进入氨吹脱塔进行氨氮吹脱吹脱塔出水经沉淀并调整至左右后进入保安过滤系统，保安过滤分离主要分离污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入大量粉尘。污水经过上述处理后可满足工业循环用水要求。为保证工业循环水微生物指标达到国家规定指数要求，本系统污水消毒采用进水端投加二氧化氯消毒液。该系统外围设备及构筑物包括石灰水及助凝剂投加系统酸碱投加装置消毒液生产装置污泥脱水设备管网系统调节池沉淀池中间水池及机泵房化验间操作维修间等构成个设施完整规范净水站。工艺流程框图见下图总进水循环水池消毒剂鼓风废液回流预处理系统泥并外运无害化处理净水站工艺流程框图预处理系统预处理系统物化分离系统氨吹脱系统保安过滤系统石灰水及助凝剂投加系统酸中和装置污泥脱水系统碱投加装置完整预处理系统包括机械格栅调节池调节池提升泵初沉池及刮泥装置石灰水投加装置助凝剂投加装置药剂混合装置消毒液生产及投加装置管网及排污设施等。机械格栅采用不锈钢材质制造，间隙采用，以去除进水水体中大块杂质和漂浮物，以保护后续管网及水泵正常运行。调节池采用钢筋砼水池，有效停留时间时根据污水流量特性在最终设计时调整，有效容积为，调节池起着调节水量和均化水质作用。调节池出水通过排污泵抽吸提升进入初沉池。排水泵设置台，用备。初沉池采用钢筋砼结构，配装刮泥机台，污水投加石灰水及助凝剂并经管道混合絮凝反应后，絮体在初沉池得以分离沉淀，上清液自流入物化分离系统。初沉池水力表面负荷为。有效停留时间时。排泥采用定时自动重力排泥。初沉池进水管投加饱和石灰水，在石灰法处理中，由于被破坏，即降低了原水碱度。同时从水中去除了钙镁和游离二氧化碳，也降低了原水溶解固体和总硬度。用石灰软化虽不能去除水中非碳酸盐硬度，因为镁非碳酸盐硬度虽和作用生成，但同时也生成了等当量钙非碳酸盐硬度。但石灰软化主要用来去除水中碳酸盐硬度和碱度。故适用于碳酸盐硬度较高，非碳酸盐硬度较低且不要深度软化，或必需降低原水碱度场合。同时，可以除去水中部分铁和硅化合物。本工程废水经石灰处理后，水中剩余量保持在毫克当量升范围内，水中碳酸盐硬度大部分被除掉，根据加药量和水温不同，残留碳酸盐硬度可降低到毫克当量升，残余碱度到毫克当量升，有机物去除左右，硅化物去除，铁残留量可达毫克升。石灰水投加系统，包括石灰乳液池搅拌水泵投药设备等构成。助凝剂拟投加高分子聚炳烯酰胺絮凝剂，设型加药设备套，动力投加。消毒液采用化学法二氧化氯发生器现场制备，即可简化操作又可保证运行安全。物化分离系统物化分离系统包括浮选分离系统和过滤分离系统。该系统主要去除原水中浮油和残留悬浮物，同时对水中有机物原水色度具有较高去除效果。浮选分离系统由浮选分离池溶气水罐空压机溶气泵及浮渣刮除设备构成，它采用在水中通入或产生大量微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水状态，利用浮力原理使它浮在水面，从而获得固液分离方法。过滤分离系统采用精制石英砂及无烟煤滤料，通过滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清工艺过程。过滤作用主要去除水中悬浮或胶状杂质，特别是能去除沉淀技术不能去除微小颗粒和细菌等。该系统选用型钢制成套设备套，浮选分离与过滤分离合建，即可降低土建工程建设复杂性，又可减少总体工程造价，节约建设周期。型组合设备浮选区表面负荷为，过滤区滤速为，自动反洗强度为。氨吹脱系统氨吹脱系统包括前中间水池提升泵吹脱塔轴流式抽风机后中间水池及管道系统构成。污水中作为易挥发性气体在与空气充分接触下，水中气体即转入气相中溢出，达到除氨目。根据不同值对氨和铵离子在水中分布影响试验结果，当时，含量在左右，最有利于氨去除。因此在吹脱塔进水前需调至是必须。为提高吹脱效果塔内装板填料，填料总高米，板间距毫米。布水采用喷水花篮布水，水从塔顶送入，往下喷淋，空气由塔底送入，由于填料作用，促使气液两相充分接触，增加了传质面积，吹脱塔吹脱效果比吹脱池高。吹脱塔水力负荷为，气液比为水。风机采用铝合金轴流风机抽吸。前后中间水池，采用钢筋砼结构，有效容积为，池内均安装潜水提升泵台，两用备。保安过滤系统保安过滤系统采用型全自动精密过滤装置套，主要是去除吹脱塔水气接触过程中，空气中大量粉尘进入水体从而。宁夏炼化公司化肥分厂现有合成氨生产能力年产万吨，配套碳铵生产能力万吨。现有职工人，其中技术人员人。年商品液氨产量吨，碳胺吨，合成氨产量吨，产值万元，实现利润万元。编制依据业主方项目委托书及相关专业提供总体设计资料建设方提供基础资料及设计要求建筑物采暖设计规范建筑结构荷载规范混凝土结构设计规范建筑抗震设计规范建筑结构设计统标准工业企业设计卫生标准室外给水设计规范年版室外排水设计规范年版建筑设计防火规范年版建筑电气设计技术规范厂矿道路设计规范城市区域环境噪声标准建筑灭火器配置设计规范年版工业企业总平面设计规范及以下变电所设计规范国家其他有关现行设计规范及标准可行性研究报告编制范围建设规模与建设条件工程技术方案环境保护劳动保护安全卫生与消防企业组织及劳动定员项目实施进度建议投资估算和资金筹措技术经济编制原则结合我国国情，按业主要求，采用先进工艺技术和新型设备结构，以节约投资提高企业经济效益。在制定设计方案及设备布置时，力求紧凑，布局合理，减少占地和投资费用。充分利用实地条件，并严格按有关标准规范和规定进行建设。劳动组织劳动定员环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方有关规定。净水站作为节水及环境保护工程，设计中应尽量减少污水处理站本身对环境负面影响，如气味噪音固体废弃物等根据进站水质及处理后水质要求，选用适合本站特点，为技术先进高效节能管理简单运行灵活实践证明稳妥可靠处理工艺，确保污水处理效果。设备尽可能选用效率高先进节能可靠运行管理及维修简便设备，以确保污水处理站可靠运行。投资估算项目建设固定投资为万元其中设备购置费万元，占安装工程费万元，占建筑工程费万元，占其它工程费万元，占。研究结论净水站项目建成后，可以有效地降低次水补充量，实现循环水系统排放污水重复再利用，减少排污水排放量，可以降低运行成本，促进资源重复利用，使有限资源发挥出最大经济效益。本项目是可行。建议项目尽快批复建设。第二章项目提出背景及改造必要性项目提出背景中油宁夏炼化公司化肥分厂于年投产，经过多年填平补齐和技术改造，生产能力不断扩大。年又进行了改技术改造，合成氨年生产能力达到了吨。循环水系统也进行了多次技术改造，基本满足了现有生产装置负荷需要。由于资金等诸多方面原因，现有循环水系统存在着补充水碳酸盐硬度，因为镁非碳酸盐硬度虽和作用生成，但同时也生成了等当量钙非碳酸盐硬度。但石灰软化主要用来去除水中碳酸盐硬度和碱度。故适用于碳酸盐硬度较高，非碳酸盐硬度较低且不要深度软化，或必需降低原水碱度场合。同时，可以除去水中部分铁和硅化合物。本工程废水经石灰处理后，水中剩余量保持在毫克当量升范围内，水中碳酸盐硬度大部分被除掉，根据加药量和水温不同，残留碳酸盐硬度可降低到毫克当量升，残余碱度到毫克当量升，有机物去除左右，硅化物去除，铁残留量可达毫克升。石灰水投加系统，包括石灰乳液池搅拌水泵投药设备等构成。助凝剂拟投加高分子聚炳烯酰胺絮凝剂，设型加药设备套，动力投加。消毒液采用化学法二氧化氯发生器现场制备，即可简化操作又可保证运行安全。物化分离系统物化分离系统包括浮选分离系统和过滤分离系统。该系统主要去除原水中浮油和残留悬浮物，同时对水中有机物原水色度具有较高去除效果。浮选分离系统由浮选分离池溶气水罐空压机溶气泵及浮渣刮除设备构成，它采用在水中通入或产生大量微细气泡，使其附着在悬浮颗粒上，造成密度小于水状态，利用浮力原理使它浮在水面，从而获得固液分离方法。过滤分离系统采用精制石英砂及无烟煤滤料，通过滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清工艺过程。过滤作用主要去除水中悬浮或胶状杂质，特别是能去除沉淀技术不能去除微小颗粒和细菌等。该系统选用型钢制成套设备套，浮选分离与过滤分离合建，即可降低土建工程建设复杂性，又可减少总体工程造价，节约建设周期。型组合设备浮选区表面负荷为，过滤区滤速为，自动反洗强度为。氨吹脱系统氨吹脱系统包括前中间水池提升泵吹脱塔轴流式抽风机后中间水池及管道系统构成。污水中作为易挥发性气体在与空气充分接触下，水中气体即转入气相中溢出，达到除氨目。根据不同值对氨和铵离子在水中分布影响试验结果，当时，含量在左右，最有利于氨去除。因此在吹脱塔进水前需调至是必须。为提高吹脱效果塔内装板填料，填料总高米，板间距毫米。布水采用喷水花篮布水，水从塔顶送入，往下喷淋，空气由塔底送入，由于填料作用，促使气液两相充分接触，增加了传质面积，吹脱塔吹脱效果比吹脱池高。吹脱塔水力负荷为，气液比为水。风机采用铝合金轴流风机抽吸。前后中间水池，采用钢筋砼结构，有效容积为，池内均安装潜水提升泵台，两用备。保安过滤系统保安过滤系统采用型全自动精密过滤装置套，主要是去除吹脱塔水气接触过程中，空气中大量粉尘进入水体从而系统，保安过滤分离主要分离污水吹脱过程中产生无机物结晶及空气吹脱过程中带入大量粉尘。污水经过上述处理后可满足工业循环用水要求。为保证工业循环水微生物指标达到国家规定指数要求，本系统污水消毒采用进水端投加二氧化氯消毒