海里，东距大连港海里。京沈高速公路国道线京哈铁路和秦沈电气化铁路横贯全境，疏港公路与全省滨海大通道在工业区内实现交汇，构成比较发达立体交通体系。依托公铁交通干线，从工业区小时内可以通达北京天津沈阳大连等重点城市。工业区距锦州机场公里，距山海关机场公里，天内可抵达全国各大城市。项目目标及建设规模项目建成后，年产，吨压力容器，实现销售收入万元。主要建设内容项目规划建筑面积，新建重型压力容器车间等现代化厂房及办公楼倒班宿舍食堂空压站配电站等生产及辅助设施用房。项目拟购置卷板机油压机剪板机刨边机数控切割机等离子切割机数控钻床数控钻床数控镗床普通车钻铣刨床翻转变位机埋弧自动焊机交直两用窄间隙焊机窄间隙焊接机机头带极堆焊操作机气体保护焊机探伤机加热炉及退火炉电动平车射线探伤检，桥式起重机等各类工艺设备共台套。建设配套水电气等公用设施及环境保护消防职业安全设施。投资规模与资金来源项目投资估算为万元。全部由建设单位自筹解决。其中固定资产投资万元，铺底流动资金为万元。本项目投产达标后，年可实现销售收入万元，利润万元，上缴销售税金及附加万元。项目建设期项目拟定建设期个月从年月开始。第二章市场预测国内压力容器行业现状及发展趋势中国是压力容器生产大国，生产厂家数量和相应装备能力均为世界领先，多年建造实践和国家强化管理，使我国压力容器行业形成了装备齐全人员配套管理严格生产格局，为我国压力容器产品走向国际奠定了基础。我国经济高速发展带动了压力容器行业快速发展，市场规模不断扩大，年行业总产值达亿元，销售总额为亿元，实现利润亿元。年将在年基础上再翻番。目前国家扩内需保增长调整振兴重大产业政策实施，人们生活水平不断提高，各领域对金属压力容器需求无疑带来行业历史性发展机遇。石化装备制造业以我国石油化工工业为依托，历经五十年发展，已经打下了坚实基础，通过研制开发合作生产技术引进，石化装备制造业已建立起个比较完整制造体系，研制出大批技术先进质量优良石化装备，在部分领域已达到或接近世界先进水平，为石化工业发展做出了积极贡献。我国年产千万吨级大型炼油厂设备自主化率达，第轮万吨年乙烯改造工程项目中装备国产化率达到以上。在催化裂化加氢裂化乙烯聚乙烯等主要生产装置反应器换热器塔机等国产设备，已经具备较高水平，在很大程度上降低了石化装备对国外依存度，改变了我国石化装备长期成套装备引进局面。但也应该看到，工艺技术研发迟缓制约着工艺装备研发水平。目前，我国为石化企业提供产品技术来自国外。重大技术设备研发仍停留在模仿水平上，原始性技术创新和核心技术缺乏，使设备研发建造没能形成专业化标准化和系列化，行业基础理论研究薄弱装备研发和制造滞后于石化工艺技术发展。已不能满足大型石化装备国产化产业化需要。十五期间，国家先后出台了系列振兴装备制造业相关政策，将重大技术装备国产化作为项重点工作来推行，做大做强装备制造业已成为全社会共识。装备制造业正式步入发展黄金期。项目产品市场需求预测十五期间，我国大型石化装备国产化重点是新建或改扩建百万吨乙烯及深加工成套设备万吨万吨级成套装备千万吨级炼油厂配套加氢裂化和加氢精制装备等。根据中国工程院中国可持续发展油气资源战略研究课题对石化产品需求总量预测，预计年我国乙烯当量需求量将达到万吨。乙烯生产能力代表个国家石油化工发展水平，年我国乙烯生产能力已达万吨年，但只能满足不到乙烯需求量。为满足我国未来对石化产品需求，我国将加快乙烯工业发展步伐，年将新增万吨级乙烯装置套，年到年新增万吨级乙烯装置约套。预计年我国乙烯能力将达到万吨年，分别满足国内乙烯当量需求左右。年我国生产能力约万吨年，年我国需求量万吨。年，生产能力为万吨。年，万吨级装置将在现有生产能力基础上增加套，改造千万吨级炼油及配套装置套，年到年我国需新增或改造千万吨级炼油及配套装置约套。到年我国炼油能力将达到亿吨年。要达到年我国炼油和石化产业发展目标，按照测算新增装置数量，年到年约为石化装备制造业提供台套万吨石化重大工艺设备产品市场。据估计，全国石化行业今后平均每年用于石化生产装置固定资产投资约，亿元人民币，设备投资按总投资计算，每年石化设备投资可达亿元。价格预测项目产品主要是压力容器，项目产品设计起点较高，通过使用新技术及先进工艺设备，采取精益加工模式，可有效控制成本生产能力提高及规模化生产，分散了营销成本，因此本项目可以实施价格优先策略。本报告销售价格测算暂定为碳钢类万元吨类外容器二类容器塔器换热器三类容器。不锈钢类万元吨二类容器塔器换热器，满负荷销售可实现年销售收入万元。第三章产品方案与建设规模产品方案本项目产品以市场需求为导向，结合公司研发生产现状与公司发展规划而确定目标市场。本项目选定二类容器塔器换热器三类容器以及特殊努力在重大关键技术装备上实现核心技术和系统继承能力突破，推进石化装备自主化。石油石化行业作为国民经济支柱产业之，能够引导带动相关产业和社会经济发展。改革开放以来，随着我国经济发展，石化工业也得到了快速发展，目前我国已成为世界大宗石油石化产品生产和消费大国。截至十五末，我国原油次加工能力和乙烯产能均居世界第二位，炼油能力达到亿吨年乙烯产能将达到，万吨年。中国石化工业在世界石油石化工业中地位和影响力将进步提升。石化工业快速发展以及石化产业快速升级为我国石化装备制造业振兴带来了机遇。同时，随着石化生产工艺技术快速发展，新工艺不断出现，特别是石化生产规模大型化装置规模化，石化设备大型化已成为发展趋势，并对石化设备制造业提出了更高要求。葫芦岛市北港工业区是以机加工为主主导产业新兴工业园区，葫芦岛港龙新型材料制造有限公司充分利用园区优势，全力配合同益实业集团总体规划即快速实现储运工贸体化大型能源化工企业集团宏伟目标。为满足集团快速发展需求，保证机加工设备及时供给，葫芦岛港龙新型材料制造有限公司应运而生，产品以自产自供为主，在完全满足集团供给需求后，产品将面向市场。年同益集团分别在锦州抚顺山东东营和广西钦州同时开展以深加工为主要目高新技术产业项目建设。葫芦岛港龙新型材料制造有限公司建立不仅可以为以上个在建项目提供常压和二类压力容器设备，同时大幅降低集团采购同类设备成本，也为今后集团各子公司装置中设备更换提供保障。建设必要性项目产品符合国家产业发展政策自年国家成立国务院重大技术装备领导小组以来，我国先后出台了系列振兴石化装备制造业相关政策，将石化重大技术装备国产化作为项重点工作来推行，做大做强石化装备制造业已成为全社会共识。国务院关于加快振兴装备制造业若干意见确定了个重点振兴领域，石化装备制造业就是其中之。这指导性政策出台，充分显示出我国政府对石化装备制造业重视。关于加快推进大型石化装备自主化实施方案明确提出十五期间大型石化成套装备自主化率将达到以上，到十五末期，大型石化装备将基本立足国内设计制造。年，国家进步调整石化装备业进口税收政策。所退税款作为国家投资处理，转为国家资本金，主要用于企业新产品研制生产以及自主创新能力建设。为应对国际金融危机影响，加快结构调整，推动产业升级，确保装备制造业平稳发展，年，国务院办公厅发布了装备制造业调整和振兴规划实施细则。规划提出要依托十大领域重点工程，振兴装备制造业，重点实现压力容器等主要设备国内制造。大型压力容器作为现代化工装置核心设备，是国家励自压缩机等国产设备，已经具备较高水平，在很大程度上降低了石化装备对国外依存度，改变了我国石化装备长期成套装备引进局面。但也应该看到，工艺技术研发迟缓制约着工艺装备研发水平。目前，我国为石化企业提供产品技术来自国外。重大技术设备研发仍停留在模仿水平上，原始性技术创新和核心技术缺乏，使设备研发建造没能形成专业化标准化和系列化，行业基础理论研究薄弱装备研发和制造滞后于石化工艺技术发展。已不能满足大型石化装备国产化产业化需要。十五期间，国家先后出台了系列振兴装备制造业相关政策，将重大技术装备国产化作为项重点工作来推行，做大做强装备制造业已成为全社会共识。装备制造业正式步入发展黄金期。项目产品市场需求预测十五期间，我国大型石化装备国产化重点是新建或改扩建百万吨乙烯及深加工成套设备万吨万吨级成套装备千万吨级炼油厂配套加氢裂化和加氢精制装备等。根据中国工程院中国可持续发展油气资源战略研究课题对石化产品需求总量预测，预计年我国乙烯当量需求量将达到万吨。乙烯生产能力代表个国家石油化工发展水平，年我国乙烯生产能力已达万吨年，但只能满足不到乙烯需求量。为满足我国未来对石化产品需求，我国将加快乙烯工业发展步伐，年将新增万吨级乙烯装置套，年到年新增万吨级乙烯装置约套。预计年我国乙烯能力将达到万吨年，分别满足国内乙烯当量需求左右。年我国生产能力约万吨年，年我国需求量万吨。年，生产能力为万吨。年，万吨级装置将在现有生产能力基础上增加套，改造千万吨级炼油及配套装置套，年到年我国需新增或改造千万吨级炼油及配套装置约套。到年我国炼油能力将达到亿吨年。要达到年我国炼油和石化产业发展目标，按照测算新增装置数量，年到年约为石化装备制造业提供台套万吨石化重大工艺设备产品市场。据估计，全国石化行业今后平均每年用于石化生产装置固定资产投资约，亿元人民币，设备投资按总投资计算，每年石化设备投资可达亿元。价格预测项目产品主要是压力容器，项目产品设计起点较高，通过使用新技术及先进工艺设备，采取精益加工模式，可有效控制成本生产能力提高及规模化生产，分散了营销成本，因此本项目可以实施价格优先策略。本报告销售价格测算暂定为碳钢类万元吨类外容器二类容器塔器换热器三类容器。不锈钢类万元吨二类容器塔器换热器，满负荷销售可实现年销售收入万元。第三章产品