格单位数量金额万元 机架 窑车及窑砖 供 气 系 统 烧嘴只 电磁阀仪表等 变送器只 风机 和 管道 系 统 窑头风机台 排烟风机台 助燃风机台 急冷余热风机等台 减速机台 光电控制系统 其他配套设备 硅板块 合计 表米全自动高温节能隧道窑 设备名称及型号规格单位数量金额万元 机架 窑车及窑砖 供 气 ，化学 需氧量和二氧化硫排放量不降反升，节能减排两大指标均未能完成。 经国家统计局初步核算年我国单位能耗下降了，虽 然这比年只完成下降不到的情况大有好转，接近完成年 的降幅，但离十五期间单位能耗下降的目标还有差距。 因此，国家发改委已经将年作为单位能耗目标完成的攻坚 之年，有关节能减排的各项投资和政策支持力度会进步加大，以确 保国家十五规划，这约束性指标的按时完成。 据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的。其 中工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的，能源利用率低 是造成工业炉耗能大的主要原因之。据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉平均热效率要比国外低左右，中国的工业 窑炉如能按国家要求将热效率提高，同节约的能源相当于亿吨 标准煤，可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。 正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关，利 用新的燃料技术和节能技术以达到节能减排的工作目标。 本次技术改造项目符合和国家发展和改革委员会令第号 产业结构调整指导目录年本中第类鼓励类二十六 款环境保护与资源节约综合利用第条节能节水环保及 资源综合利用等技术开发应用及设备制造的政策条款范畴。 项目实施同时符合省节能中长期专项规划提出的四 节能的重点领域和重点工程中余热余压利用工程的规划要求 及陶瓷工业中陶瓷行业重点支持现有陶瓷企业发展新型工艺技术， 提高产品质量，大幅度增加高科技高档次和高附价值的三高产 品比重改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。支持采 用大吨位球磨机喷雾干燥全自动液压砖机辊道窑快速烧成半 成品的快速干燥和智能模糊控制等技术和设备，逐步淘汰隧道窑 推广高中压注浆成型技术，采用宽断面轻质节能窑炉，推广燃料气体 化加快原料粉料釉料制成品等工序专业化生产步伐和提高微机 自控技术水平研究开发干法制粉，鼓励有条件的陶瓷企业使用低质 原料废渣作坯体材料。 本项目是针对原有日用陶瓷生产线的节能技术改造，通过燃气改 造窑炉对燃气的充分燃烧装置技术改造陶瓷余热利用改造炉体 隔热改造燃烧系统改造设置合理的装置工艺和推车烟口的外侧设有冷风稀释口，必要时可吸入部分室外空气，降低排 烟温度。 搅拌风系统 传统隧道窑预热带因气体分层导致上下温差较大。本设计除了窑 顶折流板和窑内多点排烟措施外，在预热带两侧墙上部还设有搅拌风 系统。通过风机打入环境冷风，经总管支管球阀后进入窑的上部 通道，搅拌气流，阻止气流分层，减少预热带上下温差。入风口小而 目录 第章项目总论 项目背景 项目名称及项目单位 项目单位概况 可行性研究编制的依据 项目提出的背景 项目提出的宏观背景 项目提出的微观背景 项目概况 项目总投资 资金筹措与使用计划 建设规模及内容 可行性研究的主要结论及建议 主要技术经济指标 主要结论 第二章项目实施的必要性及意义 项目实施的必要性 国家节能战略规划实施的需要 陶瓷行业发展的需要 企业持续发展的需要 项目实施的意义 节能改造内容简述 项目实施的意义 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,第三章建设规模与目标 建设规模 建设目标 第四章建设条件 建设用地 交通运输 资源状况 企业技术管理条件 外部配套协作条件 第五章设备及技术方案 技术方案 改造前生产工艺分析 改造后生产工艺分析 主要设备方案 关键技术和具体措施 工程方案 厂房改造 供电 劳动安全环保工程 第六章节能措施 用能标准及节能设计规范 本项目改造前后能耗需求及能耗指标 相关节能措施 管理措施 技术措施 节能效果评价 第七章环境影响评价项目所在地环境现状周围环境简况 自然环境简况 环境现状