粉刷 生产车间内外墙均采和厚粘土多孔砖墙。钢筋混凝土框架结 构中用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。辅助建 筑外墙均采用厚粘土多孔砖墙，内墙采用厚粘土多孔砖墙。 车间及辅助建筑外墙均刷丙烯酸外墙涂料外墙涂料或招标人指 定的弹性外墙漆，颜色可与招标人共同明确。内墙面采用墙面砖或防 火板装饰。化验室值班室配电室控制室等内墙做水泥砂浆发器加热除氧，除氧后的水经锅炉给水泵送入锅 炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。 由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。 原材料及动力的供应 本工程无原材料消耗。 本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。 余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。 余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。 场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。辅机室及控制室布置在锅炉附近。 自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。 介质配套条件能够满足工程需要。 项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。 余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧系统。 工艺参数 烟气系统工艺参数 序号参数名称炉炉 进口烟气量万 取烟气温度 排烟气温度 烟风系统设备 引风机 每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电 机，可以根据系统运行状况进行变频调速。 引风机共台 风量 风压 介质种类加热炉烟气 介质温度 配用变频电动机 功率 电压 锅炉前取烟管道调节阀 余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利 用烟风管道的取风主管道上。 直接材料 电万 新水万 二工资及附加费 三维护修理费 四年总成本合计 静态投资回收期 本项目年净利润万元。 静态投资回收期为年。 结论 本项目实施后，正常生产年营业收入为万元，成本万元，静 态投资回收期年。因此，该项目在经济上是可行的。 目录 总论 项目基本情况 项目名称 建设单位情况 项目建设的必要性及条件 项目主要的技术经济指标 结论 建设内容 工艺技术方案 基本原则 主要工艺流程 原材料及动力的供应 场址选择 场址原则 自然条件 配套条件 项目建设方案 烟风系统 余热锅炉系统及辅机 电站 除盐水站 循环冷却水站 供配电及自动控制 仪表自动化 建筑及结构 总图 劳动定员 项目建设计划 设计工期 施工工期 投资估算 概述 编制依据 有关说明 投资构成 技术经济分析 概述 经济评价原则 基础数据 财务分析 结论 总论 项目基本情况 公司现有两条钢管生产车间车间和车间，有直径为 米环型加热炉各台。环形加热炉用于加热管坯，加热炉 采用发生炉煤气为燃料，常规燃烧系统，空气单预热，加热炉排烟温 度左右。 本项目建设余热发电系统套，在两座环形加热炉原排烟系统附 近各建设套余热炉锅炉，利用现有加热炉烟气余热，产生过热蒸汽， 送至电站发电。建设内容主要有余热锅炉烟气系统电站除盐 水站循环冷却水系统等。 本项目余热锅炉不需要额外的热源，对原生产工艺基本没有影 响，产生蒸汽并网后使用，各能源介质利用现有条件。因此，是符合 国家节能环保政策的节能项目。 项目名称 项目名