，大力发展铂合金漏板加工技术是中材科技的重点战略目标。 实施计划 主要技术路线 项目研究周期进度安排 项目研究周期个月 进度安排 第月完成对通用冷镦设备传动功率的计算设计，工位的优化调整送料机构和回 收装置的设计确定镦制模具材料的选择与设计完成焊接系统总体规划和各个单项技术模块的 规划。 第月数控精密制作的无缝锥形 漏嘴，并达到规模化生产，提高漏嘴的加工精度和致性同时优选高强漏板制作材料，使漏板寿命与贵金属使用损耗达到最佳性价比，并根据材料方案改进和完善制作工艺。为中碱玻璃纤维 拉丝节省大量成本。同时本项目的实施也大大提升国内中碱池窑拉丝漏板制造技术，提高中材科 技在玻璃纤维行业的市场竞争优势。 技术可行性包括研究内容关键技术有解决方案技术先进性技术创新性技术风险与 对策预计成果产生的形式和知识产状况 研究内容 关键技术 合金高强度锥形嘴的冷镦制备技术 冷镦工艺是项新型的金属塑性成形技术，在国内外被逐渐研制和推广应用。它是根据金属 塑性成形原理，将冷态的金属毛坯放入装在压力成型机上的模具型腔内，在强大的压力和定的 速度作用下，迫使金属在模腔中进行挤镦，从而获得所需的形状尺寸以及具有定机械性能的挤 压件。 本项目拟采用冷镦法制嘴。针对合金的强度流动应力等特性，采用冷挤镦工艺代 替切削等加工，对合金进行冷挤镦工艺分析，制订冷挤镦件图，计算毛坯尺寸及冷挤压 镦力，并确定冷挤镦模具结构设计。研究主要关键点有 通过建立多工位冷镦机生产过程中的力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中的冷镦力与 产品质量模锻力与合金材料的流动应力合金变形金属与模具状态之间的关系。 对通用冷镦机进行结构改进和相应的工位调整，内容包括送料机构和回收装置的设计传动功 率的重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴的多工位成型机。 根据镦机工位和合金锥形漏嘴的结构，用实验方法求取镦击力的时域特性峰值 大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间的定量关系以及各工位之间的耦合系数。并解决 镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应的精密冷镦模具。 基于冷镦生产中常用的模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力和 单位流动压力的计算及冷镦时公称镦击力的确定，将对镦制模具的材料进行针对性研究选择，找 出适合合金镦制的模具材料。 弥散材料漏板底板的氩弧焊接技术 铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，铂制品实业部 参与技术路线的确定，负责冷 镦技术的研究及冷镦机的研 制，负责生产工艺的实施 朱根娣女助工 复材事业部 铂制品实业部 负责弥散材料选用与性能测 试，负责项目的质量控制 周世良男高级工 复材事业部 铂制品实业部 协助焊接工艺的实施 项目简况 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目概况 对战略的重要性 漏嘴加工和漏板各部件的焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注的课题。本项目的 重要意义有三个方面 第，能够有效提高高强小孔径拉丝漏板和国产中碱池窑拉丝铂合金漏板的整体质量与生产 效率，延长漏板使用寿命。第二，可研制出拥有自主知识产权的锥形漏嘴漏板产品，产品技术达 国外先进水平而且对弥散材料漏板的工艺制作技术研究将缩短国内在漏板制作技术方面与国外 的差距。第三，可促进池窑拉丝装备技术水平的提高，逐步替代国外进口产品，产生良好的经济 效益和社会效益。 现有产品平台的支持能力 本单位已具备铂合金漏板加工的基本条件，包括厂房电力以及普通铂合金漏板加工生产线。 现已具备的加工技术主要包括铂合金提纯熔炼技术及柱形嘴底板制造手工氩弧焊接成型技术 等。并建有相应的铂铑合金提纯熔炼焊接等工艺试验室。项目主要研究人员都具有铂合金金 属制造或机电方面的研究经验和技术攻关能力，对这些技术难点进行研究攻关，可保证项目的顺 利完成。为完成该项目，提升铂合金漏板底板加工质量，还需增加冷镦机模具氩弧自动焊接 装置等相应设备。 对现有产品的影响 无不良影响，能促进现有产品的提升。项 目 负 责 人 纪周礼性别男年龄 职务 职称 高