煤矸石 全内燃无需外加燃 料 吨年产量扩大 注主要指生产产品所需的原料及燃料油燃气煤 附表 公用工程消耗指标 序 号 种类单位设计值考核值备注 水 电 吨年 万度年 产量增加 产量增加 度单独控制。干燥焙烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不 需外投煤。该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。改进后，增加了窑车的 安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较 好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。 产品的技术性能指标 产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖 和空心砌块。 四设计特点 生产工艺及设备选型 工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿 物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单 位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成 窑焙烧。 整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强 度。 在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进 行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉 采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成 质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。 结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活 设施的采暖，有效节约了能源。 配套工程 建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系 数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。 节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现 了生产用水无外排。地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。 环境保护与工业劳动安全卫生 环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石的能力为万多 吨。生产中的主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生 活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到 二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。 劳动安全卫生劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在 工艺设计中，在对容易产生粉架全部在悬挂处予埋焊接件以备安装设备基础均按工艺要求准确予留孔洞 和予埋焊接钢板，并在做地面前全部施工完毕，施工过程中基本没有返工现象，有问题 时设计驻厂人员及时解决，按计划顺利完成了施工。 建材有限公司 年月日 总体说明 项目概述 煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免的废渣，在全国各地大量堆积，占用了大量土地， 而且长期日晒雨淋，自然散发出等有害气体，所含硫酸盐和重金属污染水源，对环境 造成不良后果，据统计，般煤矿煤矸石量要占到煤炭产量的左右，数量十分可观。 为了我们子孙后代的生存，为了保护我们的生态环境，为了不浪费我们有限的土地资源， 如何进行处理，充分利用大量堆积如山的煤矸石的确势在必行，刻不容缓。 煤电集团有限责任公司是集煤电化工及多经生产于体的跨行业跨 地区的国有大型企业集团，总部位于河南省市境内。目前，本部已投入生产的煤 矿有陈四楼煤矿车集煤矿城郊煤矿新桥煤矿，年生产能力达到万吨，在生产 煤炭的同时伴随生产许多矸石煤泥等。煤电集团公司领导审时度势，在精练 主业的同时，拉长产业链条，大力发展循环经济，实现公司持续发展，决定利用煤矸石 粉煤灰生产烧结砖，发展循环经济，拉长产业链条，大力发展非煤产业。 该项目年月由煤电集团有限公司批准立项，并由工程有限公司承 担利用煤矸石开发新型墙材的原料研究全部工程的初步设计和施