收系 统的生产，将中间原料储存，包括七水亚硫酸钠的生产。 当合成炉投料量低于时，高浓度的二氧化硫烟气不 能满足制酸系统配气的需要，可以将铜合成炉转炉烟气送入制酸系 统，台电炉烟气及台回转窑烟气混合后进入亚硫酸钠生产系统。 当铜合成炉出现故障时，吨铜转炉烟气也相应停产， 万吨万吨双转双吸制酸系统孤立保温，将吨转炉万 的烟气送入硫，冶炼 炉窑的烟气状况与设计值相比不会有明显的改变。万吨硫酸 万吨硫酸，适合于治理高浓度二氧化硫烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。 综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。 烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。 回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。 综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。 国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但 工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过，净化收率在以上，操作弹性小。我国株冶于年 首次引进该技术，运行效果并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故 障率高，不能正常运行。目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。非 稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强，但该工艺存在转化率低般 在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触 媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年， 且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产 磷肥。吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较 高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化 硫低于烟气的治续建项目的建成，公司选冶化 厂区烧碱用量将达到十五期间，公司各单位烧碱用 量情况，精炼厂，镍都实业公司，化工厂亚硫酸钠 系统，共计现有隔膜碱生产系统产量为 至少需从新厂区运输烧碱吨天实物量，建议采用台 吨汽车槽车运输或采用厂内铁路槽车运输。 前言 亚硫酸钠项目是集团公司冶炼烟气治理的环保项目。年硫 酸产量仅有，硫酸外销价格在元吨以下，销售度受 阻，根据公司铜的文章做大发展战略，需延伸二氧化硫的产品链， 为此，化工厂利用自产烧碱和自有技术，年立项建设了 无水亚硫酸钠项目，烟气设计浓度为，年无水 亚硫酸钠建成投产，年立项建设亚硫酸钠项目，期间 因原料烧碱供应紧张，当年仅建成了七水亚硫酸钠， 无水亚硫酸钠暂缓建设。按照公司的安排万吨离子膜烧碱项目 期工程计划于年月建成投产，将为亚硫酸钠的生产和续建项 目提供充足的原料。年月日由规划发展部组织对 亚硫酸钠续建项目建议书进行专业技术评审，评审组从市场技术 方案投资项目建设的必要性等方面进行了论证。月日公司 经理办公会要求化工厂就亚硫酸钠的国际市场质量标准产品方案 等内容进行完善，并对亚硫酸钠和硫酸生产的经济性进行比较。月 日公司经理专题会月日公司经理办公会及月日公司主 要领导现场调研的精神，化工厂从技术方案质量成本各种烟气 浓度下生产的运行方式等进行风险分析。进步完善了亚 硫酸钠续建项目建议书。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,