煤和电能。年产 品产量预计为吨，耗煤量为吨，耗电量为 万。按此数据进行能耗计算。 计算过程如下 年产量各月产量之和 吨年耗煤量各月耗煤量之和 吨 年耗电量各月耗电量之和 万 年耗能量折标准煤折标准煤系数年耗能量 吨标准煤 ④单位产品耗煤量年耗煤量年产量 吨吨产品 单是采用燃煤隧道式短棒加热炉进 行加热，采用煤炭做为燃料。煤炭是种不可再生的资源，由于世界经济的持续发展，尤其是中国等发展中国家经济的 快速发展及西方发达国家对能源价格的控制，目前世界能源 在近年来价格直在不断上涨，国内的燃料煤价格也已上涨 几倍。能源成本占公司产品生产成本越来越高，矛盾更显突 出，公司在市场中的竞争压力也越来越大。节约能源降低 燃料消耗降低生产成本已是企业面临的最大生存问题。 公司目前的存在的主要问题是生产工艺落后设备装备 水平低等，迫切需要逐步淘汰落后的生产工艺和装备。现有 的生产工艺生产过程主要由人工操作，生产效率低生产过 程中排放的二氧化碳二氧化硫等有害气体污染严重。 为了适应公司未来发展需要，节能降耗，改善环境，提 高生产效率，公司领导和技术人员直在研究新型生产工 艺，来取代相对落后的现有生产工艺。经过系统的调查研究， 认为将采用电能加热技术代替煤炭加热技术，其节能效果明 显。该技术成熟可靠，自动化控制水平高，产品质量稳定可 靠。公司领导决定引进燃气式长棒热剪炉，来代替燃煤隧道 式短棒加热炉。 公司领导责成有关人员全面检索有关铝棒加热炉的资 料，并组织生产系统的主要负责人对实际生产运行情况进行 考察，最终决定采用特高珠江电炉有限公司生产的铝棒加热 炉，其特点是以液化石油气为燃料，采用热风循环系统回收 热能，热效率高，可节约生产成本，改善企业环境。节能技术改造项目完成后，可大大提高生产效率，提升产品市场竞 争力，促进企业发展。 总之，本项目改造意义重大，改造前景看好，可行性强。 第章技术改造方案 本项目主要对公司现有挤压车间燃煤隧道式短棒加热炉进 行改造，改为燃气式长棒热剪炉，同时配套相关的附属设施， 实现节能减排的要求。技术改造完成后，每年可生产铝棒 万吨，年节能折标准煤吨。 设备及生产工艺 现有设备及生产工艺 现有生产设备的缺陷 现有的铝棒加热设备为燃煤隧道式短棒加热炉，这种生 产方式虽然能够完全满足生产工艺的要求，但在铝棒锯切 时，使用冷锯切，产生很大的噪声污染，而且生产的安全性 差，已有多个生产厂家出现锯切伤人的事件，并且在后续的 生产中对模具品种的依赖性较大。经常出现需要停产倒棒的 现象。降低了生产效率。另外，这种隧道式的短棒加热炉能 耗高，加热分散，热量前成本改造后成本 万元 由以上计算可以得出，项目改造前后，按年产吨 产品，每年可节约成本费用万元，具有显著的经济效 益。 评价结论 综上所述，本项目具有技术成熟经济合理等特点。项 目实施后，具有很好的经济效益环境效益和社会效益，对 发展当地经济具有重要意义，因此本项目的建设是必要的， 也是可行的，建议尽快实施。 第章企业概况 鞍山鑫龙铝业有限公司位于鞍山市铁西区兴盛路 号，公司始建于二十世纪末，是家集研发生产销售高 品质隔热门窗与幕墙系统产品为体的中港合资企业。企业 法人代表任利刚。公司占地面积万平方米，注册资本 万美元，固定资产万元。现有资产总额达亿元人民 币，目前可实现年生产能力万吨。 自投产以来，公司坚持以实现产品的系统化专业化 差异化为导向，汇集了世界先进铝加工技术及监测方法，引 进德国瑞士英国日本韩国及台湾等国家和地区先进 的生产监测设备，配套设施齐全，技术力量雄厚，管理体 系科学。公司自主研发的隔热门窗幕墙系统，以优异的性价 比获得客户的广泛赞誉，为行业树立了新的标准，推动了隔 热门窗幕墙技术的发展，实现了国内隔热门窗幕墙技术与世 界同步的宏伟目标。 公司坚持以市场为导向，视信誉为生命的服务宗旨， 积极推行企业现代化管理。立足于企业现代化发展，采用国 际标准组织生产，实施高效率的组织管理模式，以雷厉风行 奋发有为取信于社会以务实高效精益求精立足于市场 以热情服务质优价优让利于用户，不断探索自身发展的空间，与时俱进开拓创新