要开发新的热交换方法， 从而使工艺更复杂，投资更昂贵。该工艺的废物及废气的排放量极低，接 近于零，再没有重大改进的余地。 气提工艺 合成塔进料摩尔比较高，转化率较高，从而可减少高压 回路以后的循环回收负荷 由于合成系统摩尔比较高和设备选材恰当如 气提塔采用衬锆材料，大大减轻了设备的腐蚀问题，操作条件要求不苛刻， 开车无需专门钝化高压系统设备。另外，即使事故停车，可以封塔几天而 无需排放国内企业反映，封塔时间不宜太长。般封塔天再开车后尿 素产品仍为白色，这样将减少生腐蚀的危险。 尿素溶液贮槽和工艺冷凝液槽因有足够的缓冲能力，从而提供 了较大的操作弹性。 尿素装置设备布置具有以下特点 利用重力流动，节省能量 合成回路无转动设备 操作及维修方便 安全性好 存在于原料气中的及加入的防腐空气，是净化后的工艺尾气的主 要成分。这种气体具有可燃性及可爆炸性。为了防止这种气体产生， 设置了脱反应器，利用催化剂以脱出气置生产操作弹性比较 尿素装置生产操作弹性比较见下表。 尿素装置生产操作弹性比较表 序 号 公司 比较项目 氨汽提汽提工艺 池式冷凝器 生产操作负了开车时由分批进料向连 续生产转换的困难。该工厂用水启动后，逐渐稳定过渡到使用正常原料全 面运行 池式冷凝使合成部分对氨碳比波动的敏感程度大大降低 在产生同样量低压蒸气的情况下，冷却面积减少了 由于框架降低，并且检查水平池式反应器较检查立式合成塔更加便 捷，因而反应装置的安全性能提高 投资节省左右。 大颗粒造粒技术 自从斯塔米卡邦气提尿素工艺开发之始，直就以减少设备数目降 低框架高度为个主要目标，以便在合成部分既充分利用重力作驱动力， 又同时减少投资成本。经过年的改进，所需设备总数减少了，工厂 高度降低了，工厂的操作难度至少降低了。原料的消耗值几乎等于 氨和二氧化碳的化学计算值，己无进步减少的余地。公用工程的消耗也 降至相当低的水平，若要进步降低蒸汽消耗，需中的，使装置 所有工序中的物料组成不具有可爆炸性，有效地保护了设备及人员安全。 该设施从年以来已成功地投入运行。 项目概况 项目内部基本概况 工程总体概况 工程名称 生物化工股份有限公司万吨年尿素装置节能改造项目 工程性质 本工程属于改造项目。 项目改造范围 以老厂现有合成氨为生产原料，采用先进的节能型气提法尿素工艺 技术路线生产尿素。 设计范围 尿素装置包括尿素主装置压缩造粒尿素贮运 尿素装置综合楼包括控制室配电室车间办公室车间分析 室等 上述新建装置配套的总图运输给排水消防等。 主要工艺技术方案特点及水平对比 从国内外尿素技术进展来看，适合大型尿素装置建设的技术只有荷兰 公司的气提工艺意大利公司的气提工 艺和日本东洋公司的工艺。它们也是在世界上建厂数最多的工艺，代 表当今尿素技术的发展方向。下面及的损失，并可快速开车，大大提高 了装置的运转率 中低压分解加压器均为降膜式，操作过程积液量少，即使停要开发新的热交换方法， 从而使工艺更复杂，投资更昂贵。该工艺的废物及废气的排放量极低，接 近于零，再没有重大改进的余地。 气提工艺 合成塔进料摩尔比较高，转化率较高，从而可减少高压 回路以后的循环回收负荷 由于合成系统摩尔比较高和设备选材恰当如 气提塔采用衬锆材料，大大减轻了设备的腐蚀问题，操作条件要求不苛刻， 开车无需专门钝化高压系统设备。另外，即使事故停车，可以封塔几天而 无需排放国内企业反映，封塔时间不宜太长。般封塔天再开车后尿 素产品仍为白色，这样将减少生腐蚀的危险。 尿素溶液贮槽和工艺冷凝液槽因有足够的缓冲能力，从而提供 了较大的操作弹性。 尿素装置设备布置具有以下特点 利用重力流动，节省能量 合成回路无转动设备 操作及维修方便 安全性好 存在于原料气中的及加入的防腐空气，是净化后的工艺尾气的主 要成分。这种气体具有可燃性及可爆炸性。为了防止这种气体产生， 设置了脱反应器，利用催化剂以脱出气