建设时充分考虑地质地形水文气象条件等自然条件对企业安全生产的影 响和企业与周边区域的稳，试压时间延长。 同时设施安全防护罩经过多年使用，已腐蚀变形严重，不能满足目前安全需要 两台试压设备的动力电缆控制电缆及电器控制元件老化，线排严重锈蚀，经 常造成短路，存在严重安全隐患。电气故障率较高，制约设备运行的安全可靠性。 油管试压后打标，影响油管试压速度，同时产生较大的噪音污染。 设备更新改造的必要性 目前两台油管试压机设备老化严重，设备运行可靠性差，制约着油管修复质量和 修复效率。通过改造后，能大大提高油管修复检测能力提高设备运行的安全可靠性， 能降低操作人员劳动强度和运行成本，改善操作人员的工作环境。提高油管修复检测 效率，提高经济效益。 改造设计方案 主要功能要求 试压装置分别适用于及平式或外加厚油管。 每根油管平均试压时间分秒保压时间秒。 试压压力可调，系统显示压力与实际压力误差在以内。 保压时间秒可调。 上卸扣扭矩可调。 可试压油管长度米。 采用力矩电机，通过计算机优化模式进行上卸扣控制，上扣过程为慢快慢 平均上扣速度为。 万元。 每月油管厂可减少天加班。 年节约原油消耗吨年消耗原油吨 年节约用电万。万元年耗电万 减少人工加班工资支付万元人均支付日加班工资元 取得社会效益 减轻职工劳动强度。实现职工的正常休班制度。 降低试压车间的噪音，改善职工操作工作环境。 总论 项目概述 滨南采油厂准备大队油管厂两条试压线于年月份投产使用，已累计运转 和小时，设备直在超负荷运行，油管试压机机械部分磨损腐蚀严重 电气部分故障率高，存在安全隐患。随着近年来修复工作量的递增，油管试压机成为 制约油管修复质量和修复工作量的瓶颈。为进步提高油管修复试压质量和修复工作 量，结合油管试压机现状，提出对油管试压设备改造 改造维修两台试压机的机械传动部分，提高夹具性能和行走小车控制的可靠性。 两台试压机的高压泵年久失修。密封件磨损严重，设备起压慢，工作压力不稳， 更换油管试压机高压泵。 更换试压机的动力控制电缆和控制柜中的电器元件，提高试压设备电器的可 靠性。 改造维护设备设施的。 改造后的性能要求 整条试压线采用计算机控制具有手动自动检修换接箍四 种工作方式自动运行时，从进管封堵到出管控水全部实现自动化。 通过计算机，可对试压压力保压时间保压允许压降幅度进行设置并存储，并可直 接调用。 恒扭矩输出并采用温度自适应补偿控制，解决电机输出力矩随电机冷，热态而发生变 化的问题。 系统采用自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设置和观察试压 线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。 具有实时显示功能。可以在计算机上用动画曲线文字数据对试压过程进行实时 显示，简便明了。 对试压结果测试曲线进行存储，统计并根据要求打印班日月年测试统计 报表及每根油管的测试压力曲线。 完善的故障诊断功能当装置出现故障，计算机将用多煤体方式显示报警及故障信 息。 高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护 电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备的安全。 电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机全防护措施，提高试压过程中的安全防护性能。 将油管打标设备外移至通径工序后，缩短试压打标时间，降低试压车间噪音， 改善职工生产工作环境。 因此，有必要对目前的油管试压机进行改造更新，以消除安全隐患，降低生产车 间噪音，提高油管修复试压检测能力。 本次可研对开展油管试压设备改造的必要性及可行性进行全面分析，并提出可行 性方案。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传, 编制依据 油管试压机使用现状和油管修复工作量递增要求。 与油管厂现场结合意见。 国家建设部门有关的技术标准政策规范及定额指标。 编制原则 严格执行国家行业及地方制定的有关规定标准规范和法规。 消除设备安全隐患，提高试压设备试压工作效率和设备运行