吸收生产磷酸。第三节工艺方案年处理吨混合碳酸稀土多品种分离生产线及磷酸生产由下列车间组成料液配置车间浓缩结晶车间萃取车间碳沉车间成品车间磷酸车间二上述稀土分离及磷酸生产物料流程示意图如下所示压缩空气尾气排放固体黄磷磷酸生产物料流程图硝酸熔磷压磷司磷燃烧水合塔稀酸回收收成品酸配制尾气冷凝酸雾回收磷酸储罐碳酸稀土硝酸稀土硝酸稀土物料流出图盐酸盐酸氯化钡碳酸稀土氯化稀土烧盐烧盐碱酸碱酸碳酸钠碳酸钠碳酸镨钕碳酸酸溶槽压滤机除杂槽澄清槽成品罐级钕钐萃取槽碳沉离心碳沉离心级镨钕萃取槽酸溶槽压滤机澄清槽成品罐钐铕钆镨钕金属氧化镨钕氧化钐铕钆钐铕钆金属稀土生产物料流程图第四章工艺装置第节工艺技术选择本建设项目属异地搬迁建设，新建吨年稀土分离生产装置及吨年磷酸生产装置工艺不进行变更，采用原有工艺技术。稀土分离生产工艺过程为混合碳酸稀土加盐酸溶解，加氯化钡除硫酸根，得到混合氯化稀土料液，进入萃取分组分离生产工序。萃取分离生产工艺采用煤油萃取系列，实现轻中氯化稀土分离。具体过程首先与氢氧化钠煤油以定比例混合，通过控制皂化度流速进行皂化，以提高萃取容量，由于是种酸性磷类萃取剂，而稀土元素随原子序增加原子半径收缩与萃取剂形成螯合物稳定性也随之增大，萃取能力遵循正序萃取规律通过控制料液酸度反液酸度流比级数等工艺条件，采取分馏萃取方式，经萃取洗涤，连续进行轻中稀土氯化物分离。萃取分组分离主要过程及主要反应如下皂化段焙烧窑电解冶炼电解冶炼萃取段反萃段上步得到钐铕钆富集物镨钕富集物镧铈富集物等稀土氯化物溶液，其中镧铈氯化物溶液直接作为产品外售或浓缩为固体，钐铕钆富集物镨钕富集物氯化物溶液经碳酸钠沉淀洗涤得到稀土碳酸盐，稀土碳酸盐在高温条件下灼烧生成稀土氧化物，其反应式如下加热↑因有机萃取剂为高价值生产要素，故生产过程中每步水相出槽均采用两步油水分离方式，严格控制水相夹带有机萃取剂。该萃取生产工艺具有产品纯度回收率较高，可自动控制，实现连续生产，萃取剂循环使用等特点，具有较好经济效益。硝酸稀土生产工艺为将原料碳酸稀土和硝酸加入酸溶槽反应后进行压滤，滤液经澄清后送入成品罐储存待售。磷酸生产工艺为黄磷经熔磷锅熔融后进入压磷罐，再经压磷罐压入司磷罐，控制流量后喷入燃烧水合塔，并给塔内持续补充压缩空气，使喷入黄磷与氧气反应生成五氧化二磷，气态五氧化二磷经冷凝器冷凝后经水吸收成为磷酸进入项成品酸配置槽，尾气经酸雾回收分离器，分离回收磷酸也进入成品酸配置槽，水合塔内自然冷凝后稀酸从塔底流入稀酸回收槽，回收后用于配置成品酸浓度，成品酸配置好后放入计量槽，产品经计量后用泵打入成品储罐。第二节主要操作条件表主要操作条件水浸液水浸液中和后值板渣碳沉料液值上清液酸溶除杂料液硫酸根进槽料液培烧矿分解率磷酸生产工艺指标温度司磷罐熔磷罐压磷水罐熔磷槽热水槽温度循环酸温度冷却水终温。冷却水总管压力蒸汽总管压力空气总管压力司磷罐磷压力燃烧水合塔负压水柱比重循环酸比重控制在之间。第三节装置工艺流程参见稀土分离工艺流程图图硝酸稀土工艺流程图图磷酸工艺流程图图。第四节装置布置拟新建厂址西面比东面高出米，此次新建将厂区自西到东平整为三级阶梯，每级高度差约为米，设备间物料呈自流状态。布局力求紧凑完整合理，根据各装置单元组成类别生产特点工艺流程及管理要求，辅助生产设施位于厂区西面，生产车间位于厂区中部，生活区位于厂区东部。具体装置布置参见总平面布置图图。第五节主要设备表主要设备览表序号设备名称规格型号单位数量备注料液配制工段酸库打酸泵台氟塑合金溶料打料泵台耐酸陶瓷料液贮库打料泵台氟塑合金料渣暂存池清液泵台氟塑合金料液配制罐个内衬配千瓦电机手推式清污泵台耐酸陶瓷溶料池个配酸罐个配酸罐个皂化液配制罐个板框压滤机台排风系统玻璃钢风机套二浓缩结晶工段塘玻璃浓缩罐升个塑料水环喷射泵个防腐离心机个循环水槽吨个玻璃钢冷却塔个三分组线萃取槽混合室升级少铕料液泵槽个有机循环泵槽个钐铕钆液泵槽个有机高位罐级内衬料液高位暂存罐个内衬反酸高位暂存罐个内衬皂化液高位暂存罐个内衬洗酸高位暂存罐个内衬少铕料液计量罐个内衬钐铕钆液计量罐个内衬四分离线萃取槽混合室升级少钕料液泵槽个钕液泵槽个有机周转泵槽个有机高位周转槽个反酸高位暂存罐个皂化液高位暂存罐个镧铈料液中和罐个镧铈料液计量罐个镨钕液计量罐个镨钕液高位暂存罐个五分离线萃取槽混合室升级镧铈料液泵槽个镨钕液泵槽个有机周转泵槽个有机高位周转槽个反酸高位暂存罐个皂化液高位暂存罐个镧铈料液中和罐个镨钕液计量罐个镨钕液高位暂存罐个六碳沉工段碳沉罐个下卸料离心机台上出料离心机台料浆转液泵台七成品工段灼烧窑座混料机台八酸碱储罐区盐酸储罐个氢氧化钠储罐个九电解车间变压器台低压柜台电解炉台硅整流设备十热力车间锅炉主机通风和空气调节第七章控制仪表第节设计原则第二节控制水平第三节主要仪表选型第八章公用工程第节供汽第二节给排水第三节供电第九章环境保护第十章职业安全与工业卫生及消防第节职业安全与工业卫生第二节消防第十章企业组织及定员第十二章项目实施规划第十三章投资估算和资金筹措第节投资估算第二节资金筹措第十四章经济评价附图区域位置图图号总平面布置图图号工艺流程图图号防爆区域划分图图号有毒气体检测平面布置图图号消防设施平面布置图图号第章总论第节项目名称主办单位企业性质及编制单位项目名称永靖县盐锅峡化工有限责任公司混合稀土分离生产线异地搬迁建设项目主办单位永靖县盐锅峡化工有限责任公司企业性质有限责任公司法人代表杨志军项目拟建地址永靖县工业园区甘肃中天公司厂区内编制单位中国石化集团宁波工程有限公司第二节项目编制依据和原则项目编制依据法律法规和政策。永靖县盐锅峡化工有限责任公司混合稀土分离生产线异地搬迁建设项目可行性研究委托书。永靖县盐锅峡化工有限责任公司十二五发展规划初步设想。二项目编织原则可行性研究报告内容及范围遵照项目建议书有关精神进行编制。年，国家发展和改革委员会批准成立甘肃永靖工业园区以来，永靖工业园区提出工业入园规划先行以特立区布局集中用地集约产业聚集产业政策。永靖县盐锅峡化工有限责任公司立足现实，抢抓历史机遇，引入工业入园发展模式，增加永靖县盐锅峡化工有限责任公司实力，促进企业持续良性发展，创造具有良好经济环境和社会效益。为此，本项目设计指导思想是尽量节省投资，以便做到投资省见效快。电力盐酸等依托甘肃中天化工有限责任公司，避免了重复投资，减少运距，提高本项目经济效益，增强产品在市场上竞争能力。高度重视环境保护，认真进行三废治理，治理后三废符合国家规定排放标准。本项目严格执行防火劳动保护及职业安全卫生方面有关标准规范。第三节项目背景和进展概况项目背景永靖县盐锅峡化工有限责任公司是生产氯化稀土硝酸稀土稀土分离产品氧化稀土稀土金属磷酸等产品化工企业。产品广泛应用于炼油化工冶金铸造等行业。历经十几年扩建技术改造，现已建成年处理吨混合碳酸稀土多品种分离生产线，目前总资产万元，现有员工人，其中各类专业工程技术人员人。公司位于永靖县盐锅峡镇下铨村，地处黄河南岸，与盐锅峡水电厂相毗邻距兰海刘兰高速公路公里紧挨水电四局铁路专用线，水电交通运输便利。由于拟建兰州刘家峡沿黄河南岸滨河公路要从现有厂区穿过，因此，企业决定将现有混合碳酸稀土多品种分离生产线等整体搬迁至甘肃中天化工有限责任公司厂区内，并配套建设辅助生产设施。二项目进展项目选址已确定在永靖县工业园区甘肃中天化工有限责任公司厂区。永靖县盐锅峡化工有限责任公司与永靖县工业园区已达成将氯化稀土硝酸稀土稀土分离产品氧化稀土稀土金属磷酸等产品生产线整体迁入工业园区意向。经永靖县工业园区和甘肃中天化工有限责任公司同意，甘肃中天化工有限责任公司成品酸配置槽，尾气经酸雾回收分离器，分离回收磷酸也进入成品酸配置槽，水合塔内自然冷凝后稀酸从塔底流入稀酸回收槽，回收后用于配置成品酸浓度，成品酸配置好后放入计量槽，产品经计量后用泵打入成品储罐。第二节主要操作条件表主要操作条件水浸液水浸液中和后值板渣碳沉料液值上清液酸溶除杂料液硫酸根进槽料液培烧矿分解率磷酸生产工艺指标温度司磷罐熔磷罐压磷水罐熔磷槽热水槽温度循环酸温度冷却水终温。冷却水总管压力蒸汽总管压力空气总管压力司磷罐磷压力燃烧水合塔负压水柱比重循环酸比重控制在之间。第三节装置工艺流程参见稀土分离工艺流程图图硝酸稀土工艺流程图图磷酸工艺流程图图。第四节装置布置拟新建厂址西面比东面高出米，此次新建将厂区自西到东平整为三级阶梯，每级高度差约为米，设备间物料呈自流状态。布局力求紧凑完整合理，根据各装置单元组成类别生产特点工艺流程及管理要求，辅助生产设施位于厂区西面，生产车间位于厂区中部，生活区位于厂区东部。具体装置布置参见总平面布置图图。第五节主要设备表主要设备览表序号设备名称规格型号单位数量备注料液配制工段酸库打酸泵台氟塑合金溶料打料泵台耐酸陶瓷料液贮库打料泵台氟塑合金料渣暂存池清液泵台氟塑合金料液配制罐个内衬配千瓦电机手推式清污泵台耐酸陶瓷溶料池个配酸罐个配酸罐个皂化液配制罐个板框压滤机台排风系统玻璃钢风机套二浓缩结晶工段塘玻璃浓缩罐升个塑料水环喷射泵个防腐离心机个循环水槽吨个玻璃钢冷却塔个三分组线萃取槽混合室升级少铕料液泵槽个有机循环泵槽个钐铕钆液泵槽个有机高位罐级内衬料液高位暂存罐个内衬反酸高位暂存罐个内衬皂化液高位暂存罐个内衬洗酸高位暂存罐个内衬少铕料液计量罐个内衬钐铕钆液计量罐个内衬四分离线萃取槽混合室升级少钕料液泵槽个钕液泵槽个有机周转泵槽个有机高位周转槽个反酸高位暂存罐个皂化液高位暂存罐个镧铈料液中和罐个镧铈料液计量罐个镨钕液计量罐个镨钕液高位暂存罐个五分离线萃取槽混合室升级镧铈料液泵槽个镨钕液泵槽个有机周