少副产物生成，从工艺消除了安全隐患。近年来我国也加大了绝热硝化工艺研究，如沈阳化工学院与辽宁庆阳化工厂合作开发了种新绝热硝化工艺采用静态混合反应器管道式绝热硝化工艺。静态混合即以静止元件改变流体在管道内流动状态，使其达到各种工艺目种混合方法。静态混合特点无活动件，设备投资少物料在管道中混合，产品与外界大气隔绝，从而防止环境污染易于控制化学反应温度可使液液液气气气之间连续混合分散乳化。该工艺可以应用于硝基苯，也可以用于硝基氯苯。管道式绝热硝化工艺由于反应热在管道中被酸缓慢吸收，因此不需要冷却装置，只要在管道外安装原料预热管线就足以移除反应热。管道式绝热硝化工艺所需传热面只有同样生产能力等温硝化工艺。是釜式绝热硝化所需传热面。管道式绝热硝化工艺物料混合均匀，反应进行彻底，原料利用率高，反应热容易移除，消除了因物料混合不均而导致温度上升危险，而有搅拌装置釜式绝热硝化工艺硝化反应不连续，物料要在反应釜中停留段时间，旦搅拌器发生故障，反应器内物料温度会急剧上升，容易发生危险。目前国内主要硝基氯苯和硝基苯生产企业均在加大绝热硝化技术开发与引进，其中在硝基苯装置中进展较快，年中期投产天脊集团万苯胺装置中，硝基苯就采用绝热硝化工艺吉林石化苯胺装置硝基苯单元爆炸后迟迟没有复工，主要就是要进行绝热硝化改造，目前国内浙江常山南化公司扬农股份都在加快对硝基氯苯装置绝热硝化技术开发与应用。项目发展概况邻对硝基氯苯是生产染料颜料医药农药橡胶助剂中间体等重要有机化工原料。国内年开始生产硝基氯苯，多年来直供不应求，有时甚至从国外进口相当数量硝基氯苯来满足国内市场需求。由于市场需求迫切，年代初各地纷纷建设或扩建硝基氯苯装置，目前生产厂家有余家，总生产能力达万吨年左右。主要生产厂家有南京化工厂万吨年蚌埠八化工总厂万吨年吉化公司染料厂万吨年河南开普化工公司万吨年江阴永联集团万吨年泰兴新浦化工有限公司万吨年等。现在全国总生产能力不仅可以充分满足国内市场需求，还有相当数量可供出口，硝基氯苯已出现供过于求局面，可以预计今后国内硝基氯苯竞争将更加趋于激烈。针对目前国内邻对硝基氯苯产业形势，邻对硝基发展呈技术化规模化精细化全球化趋势。技术化目前国内除少数生产厂家采用环形硝化工艺和绝热硝化工艺外，其余全部采用传统混酸硝化工艺。现在应该积极采用或推广绝热或环形硝化工艺，减少废酸处理量使用废酸浓缩装置，这样，既利于环保，又增加经济效益努力减少二硝化合物生成致力于异构体分离塔器和结晶器改进等研究工作。生产采用自动化控制，提高产品质量，降低能耗。如国外发达国家邻对硝基氯苯凝固点分别达到，而我国最好产品只能达到和。国外生产吨邻对硝基氯苯般消耗氯苯千克，千克，而我国最好单耗氯苯为千克，千克。国外公司生产多采用计算机控制。国内吉化染料厂南京化工厂也实现了对精制结晶等工序进行计算机控制，不仅节约投资，使用和维修也十分方便，可以预计微机控制生产将势在必行。着重开发调节异构体比例技术。邻对硝基氯苯在生产中是联产物。市场需求千变万化，因此开发可调节异构体比例技术非常具有现实意义。正常生产对邻硝基氯苯产量之比约为∶，而美国孟山都公司通过改变硝化条件，加入催化助剂，可使对邻硝基氯苯产量比达到∶。规模化邻对硝基氯苯是个靠生产规模来获取效益产品。因此，邻对硝基氯苯企业应不断进行技术改造，提质降耗，扩大生产规模，提高生产装置综合效益，以增强抗御市场风险能力。全球化由于环保及发展中国家邻对硝基氯苯工业迅速发展形成竞争等多重因素，国外发达国家和地区逐步减少邻对硝基氯苯及其衍生物生产。世纪年代西欧关闭了家生产装置。另外，孟山都公司作为世界上技术最先进规模最大邻对硝基氯苯生产商，也直计划关闭其装置。另方面，部分邻对硝基氯苯下游产品在国外应用却有增无减。因此国内邻对硝基氯苯发展思路要以强化国际竞争为目标，以全球化观念指导生产与销售，提高产品质量和装置运行稳定性，在国际市场形成中国品牌。市场分析与建设规模硝基氯苯用途农药农药快速发展，推动了硝基氯苯市场需求量增加，其中以邻对硝基氯苯合成邻对氟苯胺，进而合成新型含氟农药等产品，和邻对硝基氯苯生产邻对硝基苯胺，继续深加工得到邻对苯二胺，再合成农药等两条产品链较为受人注日。对氟苯胺是用于合成新型农药氟氯菌核利除草剂氟吡草胺重要原料，邻对氟苯胺年产量目前已经超过吨。近年国内邻苯二胺总生产能力约为万吨年，产量约为万吨，消耗邻硝基氯苯为万吨，占硝基氯苯总消费量左右，用于合成主要农药品种多菌灵等，约占国内消费量。医药雷网各支柱处应至少设根引下线。对，严格执行国家现行有关安全法规，并注重提高机械化和自动化水平。设计中尽切努力节能降耗，节约用水，提高水重复利用率，减少次水用量。设计中选用环保生产工艺路线，生产过程中尽量减少三废排放，同时三废治理要做到同时设计同时施工同时投产并考虑环保综合治理。研究工作概况氯苯硝化反应过程产物约为硝基氯苯混合物，此外还有少量氯苯及重组分，如表所示硝基氯苯混合物中般含对硝基氯苯邻硝基氯苯以及微量间硝基氯苯。对邻间硝基氯苯都是重要有机化工中间体，对硝基氯苯主要用于生产偶氮染料硫化染料，也是生产医药如非那西丁扑热息痛农药如除草醚等原料邻硝基氯苯可以用来生产邻氨基苯乙醚邻氨基苯酚邻硝基苯胺等，也是制造几十种染料和医药产品中间体。间硝基氯苯主要用作有机合成中间体，是合成间氯苯胺，二氯联苯胺主要原料，同时也用于制药工业。目前，对硝基氯苯主要下游产品染料中间体及医药需求不旺，价格在元吨，比去年均价下跌了而邻硝基氯苯下游邻甲醚邻硝基苯胺邻氯苯胺和二氯联苯胺等需求稳步增长，价格达到元吨，比去年均价上涨了近。由于对硝基氯苯与邻硝基氯苯产出比例为，导致市场两极分化加速，行业综合效益出现负增长，亏损已是各生产企业普遍现象。总体看来，影响国内硝基氯苯市场主要因素有金融紧缩政策造成各生产企业财务费用增加，直接抬高了产品成本产能扩充加剧了市场竞争，对本就低迷硝基氯苯市场形成冲击对硝基氯苯下游染料市场低迷医药行业开工受限，致使对硝基氯苯价格不断下滑，各生产企业压低负荷以稳定市场硝基氯苯及下游产品染料医药等受汇率影响严重，同时受欧盟法规部分影响，出口企业积极性不高，加大了国内市场压力。与此同时，硝基氯苯行业还面临着两大瓶颈因素制约是下游需求结构出现变化，二是在硝基氯苯生产原料中，焦化苯所占比重不断下降。这状况有愈演愈烈之势，成为影响硝基氯苯行业发展瓶颈。当然，在国际能源与资源持续高位运行背景下，今年资源性化工产品价格将普遍上涨，化工行业仍然是机遇与风险并存。因此，只要硝基氯苯行业能够未雨绸缪，尽快调整消费结构，控制产能释放速度，加快上下游联合步伐，并进步拓宽国际市场，同样会迎来发展春天。因此本可行性报告设计考虑建造个制备硝基氯苯项目。可行性研究结论市场预测和项目规模世纪年代以来，由于受环境和生态保护法规限制，环保处理费用高昂，及受到发展中国家对苯工业发展呈技术化规模化精细化全球化趋势。技术化目前国内除少数生产厂家采用环形硝化工艺和绝热硝化工艺外，其余全部采用传统混酸硝化工艺。现在应该积极采用或推广绝热或环形硝化工艺，减少废酸处理量使用废酸浓缩装置，这样，既利于环保，又增加经济效益努力减少二硝化合物生成致力于异构体分离塔器和结晶器改进等研究工作。生产采用自动化控制，提高产品质量，降低能耗。如国外发达国家邻对硝基氯苯凝固点分别达到，而我国最好产品只能达到和。国外生产吨邻对硝基氯苯般消耗氯苯千克，千克，而我国最好单耗氯苯为千克，千克。国外公司生产多采用计算机控制。国内吉化染料厂南京化工厂也实现了对精制结晶等工序进行计算机控制，不仅节约投资，使用和维修也十分方便，可以预计微机控制生产将势在必行。着重开发调节异构体比例技术。邻对硝基氯苯在生产中是联产物。市场需求千变万化，因此开发可调节异构体比例技术非常具有现实意义。正常生产对邻硝基氯苯产量之比约为∶，而美国孟山都公司通过改变硝化条件，加入催化助剂，可使对邻硝基氯苯产量比达到∶。规模化邻对硝基氯苯是个靠生产规模来获取效益产品。因此，邻对硝基氯苯企业应不断进行技术改造，提质降耗，扩大生产规模，提高生产装置综合效益，以增强抗御市场风险能力。全球化由于环保及发展中国家邻对硝基氯苯工业迅速发展形成竞争等多重因素，国外发达国家和地区逐步减少邻对硝基氯苯及其衍生物生产。世纪年代西欧关闭了家生产装置。另外，孟山都公司作为世界上技术最先进规模最大邻对硝基氯苯生产商，也直计划关闭其装置。另方面，部分邻对硝基氯苯下游产品在国外应用却有增无减。因此国内邻对硝基氯苯发展思路要以强化国际竞争为目标，以全球化观念指导生产与销售，提高产品质量和装置运行稳定性，在国际市场形成中国品牌。市场分析与建设规模硝基氯苯用途农药农药快速发展，推动了硝基氯苯市场需求量增加，其中以邻对硝基氯苯合成邻对氟苯胺，进而合成新型含氟农药等产品，和邻对硝基氯苯生产邻对硝基苯胺，继续深加工得到邻对苯二胺，再合成农药等两条产品链较为受人注日。对氟苯胺是用于合成新型农药氟氯菌核利除草剂氟吡草胺重要原料，邻对氟苯胺年产量目前已经超过吨。近年国内邻苯二胺总生产能力约为万吨年，产量约为万吨，消耗邻硝基氯苯为万吨，占硝基氯苯总消费量左右，用于合成主要农药品种多菌灵等，约占国内消费量。医药雷网各支柱处应至少设根引下线。对合均匀，反应进行彻底，原料利用率高，反应热容易移除，消除了因物料混合不均而导致温度上升危险，而有搅拌装置釜式绝热硝化工艺硝化反应不连续，物料要在反应釜中停留段时间，旦搅拌器发生故障，反应器内物料温度会急剧上升，容易发生危险。目前国内主要硝基氯苯和硝基苯生产企业均在加大绝热硝化技术开发与引进，其