于累计计量水泥粉煤灰称料斗容积 配料精度最大称量值可配蒸养室内消耗能量。我司目前有 Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。根据运行情况 测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。 根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。 排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率在 左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养 蒸汽余热排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 凝土砌 块蒸压 釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。 蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的 强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。 针对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计 贮料分料装臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用独立基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开 关控制小料斗贮料量的上下限，做到材料随送随用。 强制加料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的强制加料易性 耐久性好，具有定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能 ④在保证质量前提下，尽量节约水泥。 结合我司采用蒸汽养护的工艺和综合利用电厂固体废弃物粉煤 灰石膏粉煤灰渣为原材料的优势及粉煤灰蒸养标砖原材料配合 比的设计要求，根据市市的原材料价格和质量，我司根据常温养护 和蒸汽高温蒸养，通过研发，采用如下原材料配合比设计 原材料配合比每立方耗量千克万立方米年消耗量吨原材料来源 水泥本地采购 粉煤灰电厂粉煤灰 骨料粉煤灰加气砌块碎块 河砂本地采购 石膏电厂脱硫石膏 项目及产品简介 项目简介 年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产， 其工艺路线为原料制备计量混合搅拌压制成型蒸汽养护 自然养护成品检验出厂。本项目工厂占地面积平方米， 位于有限公司年产万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。项 目建设内容主要为原材料堆场自然养护及成品堆场，生产过程设 原材料处理工段计量下料工段混合搅拌工段压制成型工段蒸 汽养护工段自然养护及成品码垛工段。 本项目总投资万元，年底建成投产，投产后年含税销 售收入万元，正常年份年均息税前利润万元，息税后 利润万元，静态投资回收期从投产后开始计算，并考虑投产 第年负荷生产年。 产品简介 我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰石膏水泥为原材料，以经破碎 处理的蒸压加气混凝土砌块碎料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料 斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。 独创的振动形式 由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用 加压时过剩油液，将其转换为振击力。基本消除振动能耗。 台模压合振 通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另 装专用振动器，以加大振动加速度的效果。台模压合振使混凝土在 二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高强度。 本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽 余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计 算，年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按 照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用， 仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。 四本项目主要设备系统 设备选型 项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦 水泥仓 自 动 配 料 部 份 粉煤灰仓 石膏仓 骨料仓 添加剂罐 级电脑配料机型 水泥粉煤灰称型 螺旋输送器 集中控制室 强制式搅拌机搅 拌 成 型 部 份 皮带输送机条平送米条 砌块成型机型 升板机降板机