短流程为主的钢铁工业也得到迅猛发展。代表工艺为竖炉 法反应罐法和流态化法。 产量持续增加，气基竖炉法占主导地位，图图和表 等优点而成为非焦煤冶金工艺的主流技术。在所有直接还原铁 ，简称因还原失氧形成大量气孔，在显 微镜下观察形似海绵，固又称海绵铁产量中，气基直接还原占到 以上。 在所有气基工艺中，以天然气为能源的竖炉法生产的直接还 原铁占世界总产量的以上。但由于受到天然气资源的限制，我国 至今没有个竖炉法直接还原铁生产工厂，导致每年大量进口昂贵的 直接还原铁。以年为例，海绵铁进口的最高价格达到美元 吨。 本项目通过充分利用钢铁厂自产焦炉煤气和转炉煤气制备还原 气，取代天然气用于直接还原炼铁，既弥补了我国天然气资源的不足 又填补了我国气基竖炉直接还原冶金的空白。属于国家节能环保产业 科技成果转化专项重点支持领域，本项目的重心放在废弃资源综合利 用与产业化方面，完全符合国家科技产业政策和宏观经济发展要求。 非高炉炼铁技术发展动因 摆脱焦煤资源短缺对钢铁工业发展的羁绊，改变钢铁生产能源 结构。本项目所在地内地市是座矿产资源极其丰富以钢铁为主导 产业的城市，每年有近万吨炼钢除尘污泥炼钢瓦斯泥瓦斯灰 等含铁废料产生同时周边地区发达的铁矿采选工业，可提供大量的 铁精矿粉，因此项目所需原料十分充足。 改善传统钢铁生产流程，实现节能减少硫化物的排放， 适应日益提高的环境保护要求十二五行业规划中要求以节能降 耗污染治理综合利用为重点，也是本项目产生的重要原因。 解决废钢短缺， 程可分为步法铁矿物在个反应器中完成还原及熔化全过程 二步法铁矿物在个反应器中预还原后，在另个反应器中进行终 还原和熔化，按其终还原反应器的形式可分为铁浴法填充床法 残焦沸腾床法等。至今，世界只有二步法的 实现了工业化生产，且仅有五套熔融还原装置在运行。 实现了工业化生产 奥钢联开发的工艺是第个实现工业化生产的熔融还原 工艺年月投产。目前，全世界有台南非台， 韩国台，印度两台，中国台装置 在运行中。 第章企业概况 内地粉末冶金有限公司成立于年月，期投资万 元人民币，注册资金万元，公司位于内地市高新技术产业园区高 梁坪园。公司是家拥有核心自主知识产权，致力于钢铁冶金资源与 环境资源高效开发与综合利用工业固体废弃物的国家级创新型技术 企业。 年，公司雾化铁粉生产线建成投产后，成功开发了粉末冶金 用雾化铁粉系列产品，投放市场后，很快得到用户认可近几年， 公司把握住钛白粉行业飞速发展，化工还原剂铁粉需求大增的契机， 开发出还原用铁粉系列产品，产品上市后，以其优良的品质和服务赢 得客户信赖，年公司销售收入万元，实现快速增长。该 系列产品产销规模已居国内行业前列。 公司以人才为企业发展动力，在以金克和等高工的带领下，以创 新为指引，打造了支具有创新意识强技术过硬职业素养高的人 才队伍。公司现有专业化，应对废钢质量不断恶化，发展电炉钢生产， 实现钢铁紧凑化流程，改善钢铁产品结构，提高钢材质量和品质 实现资源的综合利用，促进实现钢铁工业的可持续发展。非 高炉炼铁非焦炼铁是世界钢铁工业技术发展的前沿技术之，是 钢铁工业实现节能减排低碳生产和可持续发展的重要方向和 手段，十二五行业规划中要求以节能降耗污染治理综合利用 为重点，也是本项目产生的重要原因。 我国煤基直接还原技术的现状是回转窑法转底炉法隧道 窑法和竖炉法等并存，各种方法均既有优势也有劣势，谁成为未来的 主导工艺至今尚无定论，但无疑高效节能指标将成为最终决定性的因 素。所以高效节能策略不仅影响着公司当前的生存问题，更对公司未 来的发展有着深远的意义。 直接还原铁技术是成熟的，推进直接还原铁生产的发展是我国钢 铁工业发展的迫切需要。我国具备发展直接还原铁的资源技术条 件，煤制气竖炉是我国生产的主导方法，加强行业管理，建设 示范性生产线是直接还原铁产业发展的当务之急。 本项目技术在国内外的研究现状 世界直接还原工艺根据使用还原剂的不同，可